Investičné odlievanie alebo odlievanie do strateného vosku je metóda presného odlievania, ktoré sa približuje k -sieťovým{1}} detailom tvaru pomocou replikácie voskových vzorov. Investičné liatie alebo stratený vosk je proces formovania kovu, ktorý zvyčajne používa voskový vzor obklopený keramickým plášťom na výrobu keramickej formy. Keď škrupina vyschne, vosk sa roztopí a zostane iba forma. Potom sa odlievací komponent vytvorí naliatím roztaveného kovu do keramickej formy.
Výhody odlievania strateným voskom z nehrdzavejúcej ocele
Flexibilita dizajnu
Vďaka širokej škále druhov nehrdzavejúcej-oceli, z ktorých si môžete vybrať, si užijete flexibilitu pri konfigurácii odliatku podľa vašich potrieb. Odliatok z nehrdzavejúcej ocele môže dokonca nadobudnúť zložité tvary alebo obsahovať časti s dutými profilmi. Pretože odlievanie z nehrdzavejúcej ocele sa vyrába opakovaným procesom, je možné efektívne vyrábať viacero odliatkov z nehrdzavejúcej ocele.
Nie je náchylný na hrdzu alebo koróziu
Ak používate nehrdzavejúcu oceľ v procese odlievania strateného vosku, nebudete sa musieť obávať hrdze alebo korózie. Z tohto dôvodu sa stávajú najlepšou voľbou pre väčšinu priemyselných aplikácií, ktoré vystavujú tieto diely v podmienkach, kde má kov tendenciu korózie. Niektorí zákazníci si tiež vyberajú hliníkový odliatok na výrobu dielov, ktoré zostávajú bez korózie. Tieto však nevykazujú rovnaký stupeň pevnosti, odolnosti voči vysokému tlaku alebo trvanlivosti ako odliatky z nehrdzavejúcej-ocele.
Blízko-Net Shape
Ďalšou výhodou použitia odlievania zo strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele je, že poskytuje lepšiu povrchovú úpravu, úzke rozmerové tolerancie a väčšiu flexibilitu zliatiny. Vďaka tomu môže výsledok dosiahnuť takmer-čistý tvar, ktorý si vyžaduje menej obrábania a iných procesov, ktoré môžu zvýšiť náklady.
Pevnosť a odolnosť
Väčšina výrobcov sa rozhodla použiť odliatok z nehrdzavejúcej ocele aj kvôli ich neuveriteľnej odolnosti a pevnosti. Môžete očakávať, že tieto diely z nehrdzavejúcej ocele odlievaním do strateného vosku budú dobre fungovať a zostanú vo vynikajúcom stave po dlhú dobu, aj keď ich budete používať v extrémnych teplotách.
Investičný odliatok z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ 316L má znížený obsah uhlíka na základe nehrdzavejúcej ocele 316. Je to ultra-nízkouhlíková oceľ. Má dobrú odolnosť proti korózii voči rôznym organickým kyselinám, anorganickým kyselinám, zásadám a soliam a má dobrú odolnosť voči korózii medzi-kryštálmi. Zvárací výkon je dobrý, vhodný na viac-vrstvové zváranie, bez tepelného spracovania po zváraní a bez sklonu ku korózii otvoru noža po zváraní.
Odlievanie nehrdzavejúcej ocele
SS304 je bežný materiál z nehrdzavejúcej ocele, nazývaný tiež nehrdzavejúca oceľ 18-8 s vysokou húževnatosťou a vysokou teplotou odolnou voči 800 stupňom v priemysle, široko používaný v priemyselnom a nábytkárskom priemysle a potravinárskom a lekárskom priemysle.
Odlievanie strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ 316 má lepšiu odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca oceľ 304 a má dobrú odolnosť proti korózii pri výrobe buničiny a papiera. Nerezová oceľ 316 je tiež odolná voči erózii morskej a korozívnej priemyselnej atmosféry. Pri občasnom používaní pod 1600 stupňov a pri nepretržitom používaní pod 1700 stupňov má nehrdzavejúca oceľ 316 dobrú odolnosť proti oxidácii
Investičné liatie legovanej ocele
Investičné liatie je bežnou schémou odlievania. Typy zliatin, ktoré je možné vyrobiť pomocou investičného liatia, sú uhlíková oceľ, legovaná oceľ, žiaruvzdorná- zliatina, nehrdzavejúca oceľ, presná zliatina, zliatina s permanentnými magnetmi, zliatina ložísk, zliatina medi, zliatina hliníka, zliatina titánu a tvárna liatina. Proces investičného liatia je zložitý a ťažko kontrolovateľný a použité a spotrebované materiály sú drahé, takže je vhodný na výrobu malých dielov so zložitým tvarom, vysokými požiadavkami na presnosť alebo ťažko realizovateľným iným spracovaním.
Presné diely na odlievanie strateného vosku
Tieto diely na presné odlievanie strateného vosku sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 420. 420 nehrdzavejúca oceľ je martenzitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá má určitý stupeň odolnosti proti opotrebovaniu a korózii a má vysokú tvrdosť.
Presné odlievacie diely z nehrdzavejúcej ocele
Surovina dielov na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele je zliatina 431. 431 je martenzitická nehrdzavejúca oceľ vyrobená podľa amerických noriem ASTM s dobrou pevnosťou a húževnatosťou. Má dobrú koróznu odolnosť voči vodným roztokom oxidačných kyselín, väčšine organických kyselín a organických solí.
Diely na investičné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele
Surovinou týchto súčastí na odlievanie z nehrdzavejúcej ocele je nehrdzavejúca oceľ 17-4PH. 17-4PH je martenzitická nehrdzavejúca oceľ vytvrdzujúca zrážaním, ktorá pozostáva z medi, nióbu a kolumbia.
Časti na odlievanie strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele
Tieto diely na odlievanie strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele sú vyrobené zo zliatiny 2205. Tento materiál je duplexná nehrdzavejúca oceľ pozostávajúca z 22% chrómu, 3% molybdénu, 5-6% niklu a zliatin dusíka. Má vysokú pevnosť, dobrú rázovú húževnatosť a dobrú celkovú a lokálnu odolnosť voči korózii pod napätím.
Odlievanie strateným voskom zo zliatinovej ocele
Odlievanie strateného vosku z legovanej ocele sa vyrába metódou straty vosku. Výrobky odlievané metódou straty vosku nemajú žiadne stopy po škrupine alebo tesnení. Je lepšie s ním odlievať vyhĺbené predmety. Tradičné čínske zručnosti v oblasti investičného odlievania majú veľký vplyv na medzinárodný metalurgický rozvoj.
Prečo si vybrať nás
Naša továreň
Spoločnosť má výrobné linky na presné odlievanie a obrábanie s celkovou rozlohou viac ako 30 000 metrov štvorcových a zamestnáva približne 180 zamestnancov.
Naše služby
Naša továreň dodáva oem službu (vlastné služby) v oblasti presného investičného odlievania, ktoré sa tiež nazýva odlievanie strateného vosku, a tejto technike sa venujeme už viac ako 20 rokov.
Pokročilé vybavenie
Stroj, nástroj alebo nástroj navrhnutý s pokročilou technológiou a funkčnosťou na vykonávanie vysoko špecifických úloh s vyššou presnosťou, efektívnosťou a spoľahlivosťou.
Inovácia
Sme odhodlaní neustále zlepšovať naše systémy, aby sme zabezpečili, že technológia, ktorú ponúkame, bude vždy špičková.
Odlievanie do piesku
Odlievanie nehrdzavejúcej ocele do piesku alebo odlievanie do piesku je proces odlievania ocele, ktorý zahŕňa použitie pieskových foriem na tvarovanie a vytváranie zložitých kovových častí. Expandovateľné pieskové formy sa pripravujú pred naliatím roztaveného kovu do požadovaného tvaru.
Odlievanie škrupinových foriem
Na druhej strane odlievanie do škrupinových foriem je typ procesu odlievania nehrdzavejúcej ocele, ktorý využíva piesok pokrytý živicou-pre lepšiu rozmerovú presnosť. Je to proces, ktorý je veľmi podobný odlievaniu do piesku, len umožňuje vytváranie opakovane použiteľných vzorov (kovové kúsky alebo škrupiny), ktoré možno použiť znova a znova na vytvorenie presných replikácií tej istej časti.
Investičné liatie
Investičné liatie je technika odlievania ocele, ktorá využíva princípy odlievania strateným-voskom. Táto technika zahŕňa použitie vzorov voskových foriem na vytvorenie presných odliatkov malých dielov. Vzor vyrobený z vosku alebo podobného materiálu sa dá jednoducho odstrániť roztavením formy.
Odlievanie keramických foriem
Odlievanie keramických foriem alebo keramické tvarovanie na druhej strane využíva keramiku ako formovací materiál. Proces je kombináciou zatavovacej a sadrovej formy, výsledkom čoho sú vysoko presné oceľové odliatky.
Aplikácia odlievania strateným voskom z nehrdzavejúcej ocele
Stroje na spracovanie potravín
Vďaka schopnosti predchádzať korózii sa odliatok z nehrdzavejúcej ocele používa takmer vo všetkých zariadeniach na spracovanie potravín. Takéto časti zariadenia sú zvyčajne zostavené z mnohých komponentov. Na výrobu týchto komponentov existujú rôzne techniky spracovania, ako je kovanie, odlievanie, opracovanie z plechu, zváranie atď. Okrem toho sa zložité -tvarové diely pre stroje na spracovanie potravín ľahko vyrábajú vďaka všestrannosti odlievania z nehrdzavejúcej ocele. Komponenty kávovarov, kovové mlynčeky a ďalšie sú niektoré príklady procesu odlievania nehrdzavejúcej ocele.
Komponenty ventilov a čerpadiel
Komponenty ventilov a čerpadiel sú rozhodujúce pre fungovanie rôznych zariadení. Preto musí byť konštrukcia dostatočne robustná pre náročné servisné aplikácie a trvanlivosť. Navyše, odliatok môže byť vyrobený tak, aby vytvoril akýkoľvek komplikovaný tvar; je vysoko uskutočniteľné pre konštrukciu komponentov ventilov a čerpadiel. Niektoré komponenty ventilu a čerpadla vyrobené z odliatku z nehrdzavejúcej ocele sú kotúč ventilu, teleso ventilu, veko ventilu, teleso čerpadla, upchávka ventilu, obežné koleso čerpadla a ďalšie.
Námorná aplikácia
Pri výrobe námorných komponentov sa používajú rôzne zliatiny nehrdzavejúcej ocele. V námorných aplikáciách sa metóda vyberá na výrobu pevných častí vďaka svojej vysokej tepelnej odolnosti, oderu a korózii.
Riešenia potrubných spojov
Komponenty pre potrubné tvarovky sa používajú v mnohých rôznych priemyselných odvetviach na spájanie, zmenu smeru potrubia a riadenie prietoku. Odlievanie nehrdzavejúcej ocele je nákladovo najefektívnejší prístup-pre malosériovú-výrobu. Koleno, puzdro, T-kus a ďalšie sú niektoré z tvaroviek vyrábaných z odliatku z nehrdzavejúcej ocele.
Lekárske vybavenie
Výrobcovia lekárskych nástrojov používajú odliatok z nehrdzavejúcej ocele na výrobu rôznych komponentov. Pracujú s viacerými materiálmi z nehrdzavejúcej ocele, vrátane nehrdzavejúcej ocele 316(l) a ďalších, aby vytvorili vlastné diely, ktoré spĺňajú rozmerovú presnosť a úzku toleranciu potrebnú pre medicínske aplikácie.
Kľúčové úvahy pri výbere tried nehrdzavejúcej ocele
Odolnosť proti korózii
Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii je kľúčovým aspektom na vyhodnotenie. Rôzne druhy majú jedinečné vlastnosti-odolné voči korózii, preto je nevyhnutné určiť úroveň ochrany, ktorá sa vyžaduje pre vaše konkrétne prostredie alebo aplikáciu. Zvážte vystavenie korozívnym prvkom, ako je vlhkosť, chemikálie alebo soľ, a podľa toho vyberte triedu nehrdzavejúcej ocele.
Mechanické vlastnosti
Ďalším kritickým faktorom je skúmanie mechanických vlastností tried nehrdzavejúcej ocele. Tieto vlastnosti zahŕňajú faktory, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu, tvrdosť a ťažnosť, ktoré priamo ovplyvňujú vlastnosti materiálu za rôznych podmienok. Určite špecifické mechanické požiadavky vášho projektu a vyberte triedu, ktorá je v súlade s týmito predpokladmi.
Teplotná odolnosť
V aplikáciách zahŕňajúcich extrémne teplo alebo chlad sa teplotná odolnosť stáva kľúčovou. Druhy nehrdzavejúcej ocele vykazujú rôzne stupne odolnosti voči zvýšeným teplotám, tepelným cyklom a kryogénnym podmienkam. Posúďte zamýšľaný rozsah prevádzkových teplôt a uistite sa, že zvolená trieda odolá predpokladanému tepelnému namáhaniu.
Úvahy o nákladoch
Zatiaľ čo technické požiadavky sú dôležité, je tiež dôležité vyhodnotiť súvisiace náklady na požadovanú triedu nehrdzavejúcej ocele. Rôzne triedy prichádzajú s rôznymi cenovými bodmi kvôli ich špecifickému zloženiu zliatiny a výkonnostným charakteristikám. Usilujte sa o rovnováhu medzi výkonom a nákladovou-efektivitou, aby ste maximalizovali hodnotu odvodenú z vášho výberu nehrdzavejúcej ocele.
Proces odlievania strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele
Výroba foriem
Forma používaná na odlievanie strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele je určená hlavne na vstrekovanie voskových vzorov. Majú rovnaké rozmery ako finálne odliatky z nehrdzavejúcej ocele. Na zabezpečenie kvality voskových vzorov musí mať forma vysokú rozmerovú presnosť a malú hodnotu drsnosti povrchu. Spoločnosti na odlievanie nehrdzavejúcej ocele zvyčajne vyberajú ako materiál formy hliníkovú zliatinu. V porovnaní s inými dodávateľmi naša zlieváreň vyberá ako materiál formy letecký hliník. Ale iné továrne na odlievanie nehrdzavejúcej ocele používajú iba normálny hliník, aby sa ušetrili náklady.
Injekcia voskového vzoru
Ošetrenú voskovú pastu vtlačte do dutiny formy, vyberte ju po skondenzovaní ľadovej vody strojom na ľadovú vodu, vložte ju na určitý čas do bazéna a po úprave a kontrole získajte jediný voskový vzor. Voskový vzor možno chápať ako odliatok-diel.
Oprava voskového vzoru
Kvalita voskových vzorov priamo určí kvalitu finálnych nerezových odliatkov. Takže dielňa voskových vzorov musí byť kontrolovaná konštantnou teplotou, aby sa minimalizovala deformácia voskových vzorov. Medzitým skontrolujte kvalitu povrchu každého voskového vzoru, pri voskových vzoroch s otrepami, zábleskami a deliacou čiarou je potrebné ich opraviť.
Zhromaždenie stromu
Po oprave voskového vzoru sa na zlepšenie produktivity kvalifikovaných voskových vzorov nataví a privarí jeden voskový vzor na vopred vyrobenom odlievacom systéme, aby sa vytvorila zostava voskového vzoru. Vo všeobecnosti možno na jeden voskový modul navariť 2 ~ 80 voskových vzorov. Strom{5}}schéma formovania určuje výťažnosť produktov a mieru využitia roztavenej nehrdzavejúcej ocele. Pri navrhovaní by ste mali dôkladne zvážiť schému-tvorby stromu a tiež by ste mali zvážiť, či je schéma-tvorby stromu vhodná na regeneráciu a opätovné použitie vosku.
Čistenie voskových vzorov
Po státí viac ako 45 minút je možné voskové moduly za skupinovými stromami vyčistiť. Pred výrobou škrupín a závesnej kaše sa musia voskové moduly po čísle skupiny vyčistiť, aby sa odstránili voskové omrvinky a mastnota na povrchu. Môže zlepšiť priľnavosť výroby škrupín. Ponorte modul do čistiacej kvapaliny a trikrát vratným pohybom, celkovo asi 4 s. Po vybratí modul vyfúkajte-stlačeným vzduchom a potom vytvorte škrupinu podľa veľkosti.
Výroba mušlí
Po nanesení voskových vzorov vložte do-výrobne škrupín, aby ste vysušili. Povrchová vrstva bola prirodzene vysušená. Prechodová vrstva a zadná vrstva sa však sušia rotačným sušením vzduchom, aby sa schnutie urýchlilo. Povlak sa opakoval 5 až 7-krát (5 až 6 vrstiev pre malé odliatky z nehrdzavejúcej ocele a 6 až 9 vrstiev pre veľké odliatky z nehrdzavejúcej ocele). Povrchová vrstva s jemným pieskom, prechodová vrstva piesok mierne hrubý. Po niekoľkých vrstvách piesku je hrubší), kým sa nevytvorí tvrdá škrupina s hrúbkou 7 ~ 15 mm. Tvrdá škrupina má dostatočnú pevnosť.
Odvoskovanie a ošetrenie voskom
Škrupina dozadu do sekery na odparafínovanie, roztopenie voskových vzorov a výtok zo spodnej časti škrupiny. Oddelením odlučovača vody môže byť tekutý vosk recyklovateľný. 12 hodín neskôr, tekutý vosk cez filter bude zahrnutý v statických sudoch na 6 až 8 hodín. Nakoniec naneste voskovú kvapalinu do izolačného boxu na uchovanie tepla na druhé použitie.
Praženie, nalievanie a čistenie škrupín
Pred nalievaním by mala byť škrupina po odstránení vosku pražená. Škrupina by sa mala pražiť 50 minút v olejovej peci alebo elektrickej peci pri 1100 stupňoch. Hlavným účelom je odstrániť zvyškovú voskovú kvapalinu po odstránení vosku. A zlepšiť pevnosť a priepustnosť škrupiny. Aby sa zabránilo deformácii alebo prasknutiu škrupiny počas nalievania. Ďalším mimoriadne dôležitým faktorom je zníženie teplotného rozdielu medzi odlievateľnou tekutou nehrdzavejúcou oceľou a plášťom, aby sa znížilo zmrštenie obrobku. Keď je tepelná ochrana roztavenej ocele stabilná a možno ju naliať, škrupina, ktorá dosiahne čas praženia v pražiacej peci, sa môže naliať. Po kondenzácii odliatku sa škrupina zničí a vylievací systém sa odstráni. Nakoniec sa fréza vyčistí a vykoná sa otryskanie, aby sa získali cieľové liate diely z nehrdzavejúcej ocele. Povrch odliatkov zo strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele by mal byť upravený morením a pasiváciou.
Zložitosť dielov
Zložitosť dielu alebo komponentu určí, ktorý proces odlievania je najvhodnejší. Napríklad investičné liatie je ideálne pre zložité tvary so zložitými detailmi, zatiaľ čo liatie do piesku je vhodnejšie pre jednoduché tvary s väčšími rozmermi.
Požiadavky na presnosť
Úroveň presnosti vyžadovaná pre diel alebo komponent tiež ovplyvní zvolený proces odlievania. Investičné liatie a liatie do stratenej peny ponúkajú vyššiu presnosť a užšie tolerancie, zatiaľ čo liatie do piesku je menej presné.
Výber materiálu
Výber zliatiny nehrdzavejúcej ocele na odlievanie tiež ovplyvní zvolený proces odlievania. Napríklad investičné liatie je ideálne pre-kvalitné zliatiny nehrdzavejúcej ocele, zatiaľ čo liatie do piesku je vhodnejšie pre-nerezové ocele nižšej kvality.
Objem výroby
Objem požadovaných dielov alebo komponentov bude tiež hrať úlohu pri výbere správneho procesu odlievania. Investičné liatie je ideálne pre nízko až stredne objemovú výrobu, zatiaľ čo liatie do piesku je vhodnejšie pre veľkoobjemovú výrobu.
Úvahy o nákladoch
Mali by sa brať do úvahy aj náklady na proces odlievania vrátane nákladov na materiál, prácu a vybavenie. Odlievanie do piesku je vo všeobecnosti nákladovo najefektívnejšie-, zatiaľ čo investičné odlievanie a odlievanie stratenej peny môže byť drahšie kvôli vyššej presnosti a zložitosti.
Ktoré kovy sa používajú pri odlievaní strateného vosku
Nerezová oceľ ponúka všestrannú možnosť pre odliatky a používa sa v mnohých priemyselných odvetviach. Materiál je vyrobený zo zmesi chrómu, niklu a molybdénu. Zrno a vlastnosti zliatiny vytvorenej pri použití nehrdzavejúcej ocele budú určené úrovňami každého z týchto kovov. Keďže chróm vždy tvorí 10 % použitého kovu, budú tieto zliatiny odolné voči korózii a oxidácii.
Uhlíková oceľ, ktorá sa často vyberá kvôli jej nízkej cene, ekonomickým a feromagnetickým vlastnostiam, je dostupná v niekoľkých stupňoch a môže byť všestranná vo svojej ťažnosti s tepelným spracovaním. Zliatiny uhlíkovej ocele sa často používajú v leteckom, kozmickom, poľnohospodárskom, medicínskom a strelnom priemysle.
Rovnako ako nehrdzavejúca oceľ, zliatiny niklu a kobaltu sú odolné voči oxidácii, ale obe tiež ponúkajú silnú odolnosť voči teplu, opotrebovaniu a korózii. Vďaka tomu často zistíte, že tieto zliatiny vyhovujú odvetviam, kde je možné extrémne teplo a korózia, ako je námorný, vojenský, chemický a letecký priemysel. Tieto materiály je možné kombinovať so železom a hliníkom a vytvoriť Alnico, superzliatinu, ktorá ponúka permanentný magnet používaný v elektromotoroch, magnetrónových trubiciach, lopatkách turbín a prúdových leteckých motoroch.
Zliatiny na báze medi ponúkajú výnimočnú tepelnú a elektrickú vodivosť, nízku mieru opotrebovania a dobrú ťažnosť. Často sa vyskytujú v námornom, inštalatérskom a elektrotechnickom priemysle. Medzi zliatiny obsahujúce meď patrí bronz, ktorý sa nachádza v ložiskách a lodných skrutkách, mosadz nachádzajúca sa v hudobných nástrojoch, inštalatérstve a výbušninách a medený-nikel, ktorý sa bežne kombinuje na výrobu odliatkov v námornom priemysle.
Hliníkové odliatky zo strateného vosku sú obľúbené vďaka obrobiteľnosti kovu a odolnosti voči korózii. Vďaka svojej tekutej povahe môžu mať hliníkové zliatiny tenké steny a v kombinácii s inými kovmi alebo pri tepelnom spracovaní získava kov výnimočnú pevnosť. Kov je jedným z najrozšírenejších zo všetkých, keďže tvorí 8 % zemskej kôry. Ide o ľahký kov často používaný v leteckom, vojenskom, automobilovom, baliarenskom, potravinárskom a elektrotechnickom priemysle. Okrem odlievania hliníkového strateného vosku ponúka Dean Group aj služby odlievania hliníka pod tlakom.
Dôležité úvahy pre odlievanie strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele
Dizajn
Úspech procesu odlievania strateného vosku do značnej miery závisí od dizajnu voskového vzoru. Komponenty by mali byť navrhnuté s ohľadom na proces odlievania, berúc do úvahy faktory, ako je potreba rovnomernej hrúbky steny a schopnosť odstrániť voskový vzor z formy.
Nástroje
Nástroje sú dôležitou súčasťou procesu odlievania strateného vosku. Vysoko-kvalitné nástroje sú nevyhnutné na vytváranie presných voskových vzorov a vytváranie konzistentných,{2}}kvalitných foriem.
Povrchová úprava
Povrchovú úpravu finálneho komponentu ovplyvňuje viacero faktorov, medzi ktoré patrí kvalita formy, typ použitej nehrdzavejúcej ocele a použité dokončovacie procesy po odliatí.
Výber materiálu
Aj keď je nehrdzavejúca oceľ vynikajúcim materiálom na odlievanie strateného vosku, je dôležité vybrať správny typ nehrdzavejúcej ocele pre konkrétnu aplikáciu. Pri výbere materiálu by sa mali brať do úvahy faktory ako odolnosť proti korózii, pevnosť a teplotná odolnosť.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby konečné komponenty spĺňali požadované špecifikácie. Procesy kontroly by mali byť zavedené počas celého procesu odlievania, aby sa identifikovali akékoľvek chyby alebo nezrovnalosti.
Profil spoločnosti
Wabon Precision Metal Co. Ltd, založená v roku 2014, je profesionálny výrobca a vývozca investičného liatia, ktorý pokrýval výrobu foriem, CNC obrábanie a povrchovú úpravu. Spoločnosť má výrobné linky na presné odlievanie a obrábanie s celkovou rozlohou viac ako 30 000 metrov štvorcových a zamestnáva približne 180 zamestnancov. Ústredie sa nachádza v známom čínskom kultúrnom meste, rodnom meste Konfucia, v meste Jining, v provincii Shandong, v prístave Qingdao na východe a na medzinárodnom letisku Jinan Yaowall na severe. Dopravné podmienky sú veľmi výhodné.
FAQ
Otázka: Čo je odlievanie strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele?
Otázka: Ako proces funguje?
Otázka: Prečo používať nehrdzavejúcu oceľ na odlievanie strateného vosku?
Otázka: Aké sú výhody odlievania strateného vosku?
Otázka: Ktoré priemyselné odvetvia používajú odlievanie strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele?
Otázka: Aké typy zliatin nehrdzavejúcej ocele možno použiť?
Otázka: Je odlievanie strateného vosku nákladovo-efektívne?
Otázka: Aké sú obmedzenia odlievania strateného vosku?
Otázka: Môžu byť odliatky zo strateného vosku tepelne-spracované?
Otázka: Ako zabezpečíte rozmerovú presnosť v odliatkoch zo strateného vosku?
Otázka: Aké povrchové úpravy je možné dosiahnuť odlievaním do strateného vosku?
Otázka: Existujú nejaké environmentálne aspekty tohto procesu?
Otázka: Môžu byť odliatky zo strateného vosku zvárané alebo opracované?
Otázka: Aké bezpečnostné opatrenia by sa mali prijať počas procesu?
Otázka: Ako dlho trvá výroba odliatku zo strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele?
Otázka: Aké opatrenia na kontrolu kvality sa používajú pri odlievaní strateného vosku?
Otázka: Môžu byť odliatky zo strateného vosku prispôsobené pre konkrétne aplikácie?
Otázka: Existuje minimálne množstvo objednávky na odliatky zo strateného vosku?
Otázka: Ako si vyberiem spoľahlivú zlieváreň pre svoj projekt?
Otázka: Aké úpravy po{0}}odlievaní sú dostupné pre komponenty z nehrdzavejúcej ocele?
