Dodávací čas na výrobu odliatkov mosadzných investícií je rozhodujúcim faktorom, ktorému dodávatelia aj zákazníci musia jasne porozumieť. Ako skúsený dodávateľ mosadzných investícií by som sa chcel podeliť o hĺbkové poznatky o tejto téme a pokrývať rôzne aspekty, ktoré ovplyvňujú dodaciu lehotu.
Pochopenie castingu mosadzných investícií
Mosadzné investičné odlievanie, známe tiež ako Lost - voskové odlievanie, je presný a zložitý výrobný proces. Zahŕňa vytvorenie voskového vzoru požadovanej časti, potiahnutie keramickej škrupiny, roztopenie vosku a potom nalievanie roztavenej mosadze do výslednej formy. Táto metóda umožňuje výrobu vysoko podrobných a zložitých častí s vynikajúcimi povrchovými povrchmi. Informácie o iných typoch odovzdávania nájdete naZliatinová oceľ stratil vosk CastingaZ nehrdzavejúcej ocele stratené voskové odlievanie.
Faktory ovplyvňujúce dodaciu lehotu
Dizajn a výroba vzorov
Prvým krokom v castingu Brass Investment Casting je vytvorenie voskového vzoru. Ak je dizajn dielu jednoduchý, proces vytvárania vzoru môže byť relatívne rýchly. Pre komplexné geometrie s jemnými detailmi, tenkými stenami alebo podrezaniami je však potrebných viac času. Dizajnéri musia zabezpečiť, aby bol vzor správne odstránený z formy a aby konečné odlievanie spĺňa všetky špecifikácie. V niektorých prípadoch môže byť potrebné viac iterácií návrhu na optimalizáciu časti na odlievanie. To môže pridať niekoľko dní do týždňov do dodacej lehoty v závislosti od zložitosti zmien návrhu.
Príprava formy
Akonáhle je vzor vosku pripravený, používa sa na vytvorenie keramickej formy. Vzor je ponorený viackrát do keramickej kalu a potom potiahnutý žiaruvzdorným pieskom. Každý cyklus namontovania a sušenia si vyžaduje čas a pre veľké alebo zložité časti môže byť potrebné viac vrstiev, aby sa zabezpečila pevnosť a integrita formy. Forma potom musí byť vystrelená pri vysokých teplotách, aby sa odstránil vosk a stvrdol keramiku. Tento proces paľby môže trvať od niekoľkých hodín do niekoľkých dní, v závislosti od veľkosti a typu formy.
Tavenie a nalievanie kovu
Po pripravení formy sa do nej musí naliať roztavená mosadz. Samotný proces topenia závisí od požadovaného množstva mosadze. Väčšie časti alebo veľké výrobné cykly budú potrebovať viac roztaveného kovu, čo trvá dlhšie, kým sa zahrieva na vhodnú teplotu nalievania. Okrem toho musí byť proces nalievania starostlivo kontrolovaný, aby sa predišlo defektom, ako je pórovitosť alebo neúplná výplň. Faktory, ako je rýchlosť liatia, teplota a prítomnosť akýchkoľvek prísad v mosadze, môžu ovplyvniť kvalitu odlievania. Zabezpečenie správnych podmienok pre úspešné nalievanie môže do celkového procesu pridať nejaký čas.
Post - spracovanie obsadenia
Akonáhle mosadz upevnila vo forme, liatie musí prejsť niekoľkými procesmi obsadenia. Medzi ne patrí odstránenie keramického plášťa, odrezanie systému hradlovania a vykonávanie dokončovacích operácií, ako je brúsenie, brúsenie a leštenie. Pre časti, ktoré vyžadujú tepelné ošetrenie, na zlepšenie ich mechanických vlastností je potrebný ďalší čas na zahrievanie, namáčanie a chladenie. Operácie povrchovej dokončenia, najmä pre diely s vysokými kvalitami povrchových požiadaviek, môžu byť časovo náročné. K dodacej lehote tiež prispieva aj deburovanie a čistenie častí na odstránenie všetkých zostávajúcich nečistôt.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je nevyhnutnou súčasťou procesu mosadzných investícií. Každé odlievanie je potrebné skontrolovať, či nie je preskúmaná presnosť, povrchové defekty a vnútorná integrita. V závislosti od požiadaviek na aplikáciu sa môžu v závislosti od požiadaviek na aplikáciu môžu použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je inšpekcia x - lúča, ultrazvukové testovanie alebo testovanie penetrátu farbiva. Ak sa nájdu nejaké chyby, bude potrebné, aby sa obsadenie v niektorých prípadoch opracovalo alebo dokonca zošrotovali. To môže výrazne ovplyvniť dodaciu lehotu, najmä ak sa zistilo, že viac odliatkov v dávke je chybné.
Typické dodacie lehoty pre rôzne scenáre
- Malé, jednoduché diely: Pre malé a jednoduché mosadzné investičné odliatky, so základnými geometriou a štandardnými povrchovými povrchmi, sa môže dodacia doba pohybovať od 2 do 3 týždňov. Zahŕňa to všetky kroky od dizajnu po konečnú kontrolu, za predpokladu, že nedochádza k žiadnym významným zmenám v dizajne ani nepredvídanými problémami.
- Stredne veľké, mierne zložité časti: Stredne - diely s určitou zložitosťou v ich dizajne, ako sú časti s miernymi podrezaniami alebo podrobnejšie funkcie, môžu trvať okolo 4 - 6 týždňov. Dodatočný čas je spôsobený hlavne prepracovanejším procesom tvorby a prípravy formy.
- Veľké, veľmi zložité časti: Veľké a veľmi zložité mosadzné odliatky, ako sú napríklad v leteckom alebo vysokokvalitnom strojovom aplikáciách, môžu mať dodacie časy 8 týždňov a viac. Tieto časti často vyžadujú rozsiahlu optimalizáciu dizajnu, viac vrstiev plesní a prísnejšie opatrenia na kontrolu kvality.
Veľkosť šarže a objem výroby
Veľkosť dávky tiež hrá významnú úlohu pri určovaní dodacej lehoty. Pre malé výrobné behy predstavuje čas nastavenia pre každý krok v procese odlievania relatívne veľkú časť celkovej dodacej lehoty. Napríklad vytvorenie formy pre jedno odlievanie môže trvať takmer tak dlho ako pre malú dávku 10 - 20 odliatkov. Avšak pri veľkých výrobných behoch je možné skrátiť dodaciu lehotu. Po dokončení počiatočného nastavenia je možné efektívnejšie vyrábať následné odliatky. Dôvodom je, že procesy prípravy vzorov a formy a formy sú už optimalizované a výrobná linka môže bežať hladšie.
Zriadenie dodacej lehoty
Existuje niekoľko spôsobov, ako urýchliť dodaciu lehotu odlievania mosadzov. Jednou z možností je použitie pokročilých výrobných technológií. Napríklad 3D tlač sa môže použiť na rýchlejšie vytváranie voskových vzorov, najmä pre prototypy alebo malú produkciu šarže. Okrem toho zefektívnením procesu navrhovania a jasným komunikačným kanálom medzi zákazníkom a dodávateľom sa môžu zmeny návrhu efektívnejšie urobiť. Spolupráca s dodávateľom, ktorý má dobre - organizovaný výrobný závod a skúsený personál môže tiež pomôcť skrátiť dodaciu lehotu. Dodávateľ s dobrým systémom riadenia zásob môže zabezpečiť, aby boli potrebné suroviny ľahko dostupné, čo minimalizuje oneskorenia z dôvodu nedostatku materiálu.
Priemyselné štandardy a očakávania zákazníkov
V priemysle mosadzných investícií majú rôzne odvetvia rôzne očakávania týkajúce sa dodacích lehotov. Pre automobilový priemysel, kde sa často praktizuje iba - v čase výroby času, sú krátke dodacie lehoty rozhodujúce. Dodávatelia musia byť schopní dodať odliatky v priebehu niekoľkých týždňov, aby držali krok s výrobnými plánmi výrobcov automobilov. Na druhej strane, priemyselné odvetvia, ako je umenie a šperky, môžu byť flexibilnejšie pri dodacích časoch, pretože sa často zameriava na kvalitu a jedinečnosť odliatkov.
Ako dodávateľ mosadzných investícií chápeme dôležitosť splnenia vedenia našich zákazníkov - časové požiadavky. Úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme pochopili ich potreby a našli najlepšie riešenia na optimalizáciu výrobného procesu. Či už je to jednoduchá časť pre spotrebiteľský produkt alebo komplexný komponent pre aplikáciu s vysokou technológiou, snažíme sa dodávať vysoko kvalitné mosadzné odliatky v dohodnutom - v časovom rámci.
Ak potrebujete mosadzné služby odovzdávania investícií alebo by ste chceli diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli podrobnej citácii a začali diskusiu o obstarávaní. Máme odborné znalosti a skúsenosti na zvládnutie širokej škály projektov obsadenia, od prototypov malých mierok až po veľké objemové výroby. Viac informácií o všeobecných konceptoch obsadenia sa môžete dozvedieť aj vCasting (spracovanie kovu).
Odkazy
- Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Spracovanie tuhnutia. McGraw - Hill.
-Výbor pre príručky. (2008). Príručka ASM, zväzok 15: Casting. ASM International.
