Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 304 (ekvivalent ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600 a EN 10283 1.4308) sa vyrábajú pomocou procesu vytaviteľného liatia s oxidom kremičitým (odlievanie do strateného vosku). Tento proces vytvára takmer{7}}čisté-tvary komponentov s prísnou kontrolou rozmerov, štrukturálnou integritou tenkých stien a hladkými povrchovými úpravami priamo z formy.
304/CF8, klasifikovaná ako austenitická chróm-niklová nehrdzavejúca oceľ, poskytuje optimálnu ekonomickú rovnováhu medzi odolnosťou proti atmosférickej korózii, oxidačným výkonom až do 870 stupňov (1600 stupňov F) a mechanickou ťažnosťou.
Hranice základných schopností
• Rozsah hmotnosti jednotky: 0,02 kg až 45 kg (0,04 libry až 100 libier)
• Ako-tolerancia rozmerov odliatku: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 stupeň D1/D2)
• Ako-drsnosť liateho povrchu: Ra 3,2 µm až Ra 6,3 µm (125 – 250 µin RMS)
• Minimálna hrúbka steny odliatku: 1,5 mm (0,060 palca) v malých lokalizovaných rozpätiach
• Ročná kapacita: 3 600 metrických ton investičných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele
Výrobný proces
Naša prevádzka používa proces so strednou{0}}teplotou vosku Silica Sol Shell, ktorý eliminuje tvorbu jamiek na povrchu, kontamináciu uhlíkom a drsné povrchové úpravy typické pre metódy odlievania kremičitanom sodným (vodné sklo).
Procesný tok
• Výroba hliníkových nástrojov
• Vstrekovanie voskového vzoru
• Montáž stromov a brány
• Viac{0}}vrstvové škrupinové sušenie a silika máčacie / štukové nanášanie
• Odvoskovanie (autokláv)
• Streľba náboja (1000 stupňov – 1150 stupňov)
• Stredná{0}}frekvencia indukčného tavenia a liatia
• Knockout & Cut{0}}Off Gate
• Roztokové žíhanie (1040 stupňov – 1120 stupňov)
• Tryskanie a CNC obrábanie
• Záverečná kontrola a overenie CMM
Kľúčové výrobné kroky
• Nástroje a vstrekovanie vosku: CNC-opracované hliníkové matrice vstrekované voskom so strednou-teplotou pod hydraulickým tlakom, aby sa zaistila rozmerová stabilita a minimálne odchýlky v zmrašťovaní.
• Silica Sol Shell Building: 5 až 7 vrstiev zirkónovej kaše a taveného kremičitého štuku. Kontrolovaná teplota (22 stupňov ± 2 stupne) a vlhkosť (55 % ± 5 %) v automatických sušiarňach zaisťujú pevnosť škrupiny a zabraňujú praskaniu.
• Odvoskovanie a vypaľovanie: Odvoskovanie v parnom autokláve, po ktorom nasleduje-vypálenie plášťa pri 1050 stupňoch na odstránenie organických zvyškov, zvýšenie odolnosti proti tepelným šokom a zabránenie pórovitosti plynu počas nalievania.
• Indukčné tavenie a liatie: Tavené v strednofrekvenčných{0} indukčných peciach. Dezoxidácia a overenie spektrografickej chémie prebieha pred gravitačným liatím do predhriatych keramických foriem.
• Roztokové tepelné spracovanie (povinné pre CF8): Odliatky sú kalené vodou- od 1040 stupňov do 1120 stupňov (1900 stupňov F–2050 stupňov F), aby sa karbidy chrómu rozpustili späť do austenitickej matrice, čím sa eliminujú riziká medzikryštalickej korózie.
Materiály a technické špecifikácie
Porovnanie chemického zloženia (%)
|
Prvok |
ASTM A351 Grade CF8 (liatie) |
ASTM A743 Grade CF8 (liatie) |
EN 10283 1.4308 (Obsadenie) |
AISI 304 (opracované ref.) |
|
uhlík (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
chróm (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
nikel (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
kremík (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
mangán (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
fosfor (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
síra (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
Poznámka: CF8 chémia špecifikuje vyššie prípustné hladiny kremíka (až 2,00 %) ako tvárnený 304, aby sa optimalizovala tekutosť počas toku roztaveného kovu vo formách s tenkými sekciami.
Mechanické vlastnosti (tepelné spracovanie po rozpustení)
|
Nehnuteľnosť |
Štandard ASTM A351 / A743 CF8 |
Typické výrobné hodnoty |
Testovacia metóda |
|
Pevnosť v ťahu |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 – 620 MPa |
ASTM A370 |
|
Medza klzu (0,2 % offset) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 – 290 MPa |
ASTM A370 |
|
Predĺženie o 2 palce (50 mm) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
Zmenšenie plochy |
Nešpecifikované |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
Tvrdosť |
<= 183 HBW (typical) |
140 – 170 HBW |
ASTM E10 |
|
Charpy V-Náraz vrubom (-196 stupňov) |
N/A (voliteľné testovanie) |
> 60 J |
ASTM E23 |
Štandardné ako-tolerancie vrhania (úroveň ISO 8062-3 CT5)
|
Menovitý rozmer (mm) |
Rozsah tolerancie (+/- mm) |
Menovitý rozmer (mm) |
Rozsah tolerancie (+/- mm) |
|
Do 10 |
+/- 0.14 |
>100 až 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 až 18 |
+/- 0.18 |
>160 až 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 až 30 |
+/- 0.22 |
>250 až 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 až 50 |
+/- 0.28 |
Rovnosť / rovinnosť |
0,2 mm na 100 mm |
|
>50 až 100 |
+/- 0.38 |
Uhol ponoru (interný/externý) |
0,5 stupňa až 1,0 stupňa (možnosť 0 stupňov s jadrami) |
Kľúčové vlastnosti produktu
Hlavné vlastnosti produktu
• Štrukturálna integrácia
Konsoliduje viac{0}}dielne zvárané zostavy do jedného komponentu
Prispôsobí sa zložitým vnútorným kanálom a dutým geometriám
• Korózny výkon
Odoláva atmosférickej oxidácii pri teplotách do 870 stupňov
Roztok žíhaný, aby sa eliminovala precipitácia karbidu chrómu
• Kvalita povrchu
Ako{0}}povrchová úprava Ra 3,2 – 6,3 µm
Hladký povrchový profil vhodný na priame elektrolytické leštenie
• Blízka-geometria siete
Minimalizuje spotrebu surovín a hmotnosť komponentov
Poskytuje tesné prídavky na obrábanie (0,8 mm – 1,5 mm)
Kľúčové výkonnostné výhody
• Eliminácia zvarov: Komplexné zostavy vyžadujúce viac{0}}dielne zváranie, razenie a ohýbanie rúrok možno zlúčiť do jedného investičného odliatku. Tým sa eliminuje riziko netesnosti spojov a montážna práca.
• Odolnosť proti korózii v štandardných médiách: Funguje spoľahlivo v sladkej vode, organických kyselinách, roztokoch kyseliny dusičnej, pri manipulácii so studeným mliekom/potravinami a v priemyselných atmosférických prostrediach.
• Nízka magnetická permeabilita: Plne austenitická matrica po rozpúšťacom žíhaní poskytuje relatívnu magnetickú permeabilitu μr < 1,02, kritickú pre kryty zdravotníckych zariadení a elektronické snímacie zostavy.
• Prípustné tesné obrábanie: Tvarovanie takmer{0}}zanecháva na kritických funkčných povrchoch iba 0,8 mm až 1,5 mm polotovaru, čím sa znižuje opotrebovanie CNC nástrojov a časy cyklov.
Typické aplikácie
Prehľad aplikácie
• Vybavenie na manipuláciu s kvapalinami: telesá ventilov, obežné kolesá čerpadiel, príruby a T-kusy
• Potravinárske stroje: miešacie čepele, rezacie hlavy, mlynčeky
• Architektonické a konštrukčné: sklenené svorky, potrubné armatúry, závesy
Manipulácia s priemyselnými kvapalinami a procesmi
• Komponenty: Telesá čerpadla, otvorené a zatvorené obežné kolesá, telesá ventilov, upchávkové matice, sitká, kolená rúr.
• Prevádzkové podmienky: Okolitý tlak do triedy 150/300, teploty kvapaliny od -196 stupňov do 400 stupňov.
Spracovanie potravín, nápojov a mliečnych výrobkov
• Komponenty: Komerčné kryty mlynčeka na mäso, rozdeľovacie bloky, ventily na dávkovanie tekutín, sanitárne tri{0}}svorky, časti homogenizátora.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3,2 mm) a neporézny-povrch spĺňajúci parametre rozloženia hygienických zariadení.
Architektonický hardvér a námorné držiaky
• Komponenty: Sklenené závesy-steny, štrukturálne káblové konektory, pánty námornej paluby, hadicové rúrky, kľučky dverí.
• Výkon: Odoláva vonkajším poveternostným vplyvom bez zafarbenia hrdzou, akceptuje zrkadlové alebo saténové mechanické leštidlá.
Obrábanie a sekundárne operácie
Zatiaľ čo investičné liatie poskytuje takmer -sieťovú geometriu, prvky rozhrania s úzkymi{1}}toleranciami (ako sú ložiskové vrecká, tesniace plochy a závity so závitom) vyžadujú sekundárne presné obrábanie.
Prehľad sekundárnej povrchovej úpravy
• Presné CNC obrábanie: frézovanie, sústruženie, vyvrtávanie, závitovanie (tolerancie H7)
• Povrchová úprava a konečná úprava: chemická pasivácia, elektrolytické leštenie, mechanické leštenie zrkadiel
• Po{0}}spracovaní a testovaní: hydrostatické testovanie, kontrola prieniku farbiva, detekcia úniku hélia
In-vlastné CNC schopnosti
• Vybavenie: 3-osové, 4-osové a 5-osové vertikálne obrábacie centrá (VMC), CNC sústruhy s aktívnym nástrojom.
• Tolerancie obrábania: priemery otvoru H7, skutočná poloha do 0,015 mm, povrchová úprava do Ra 0,8 µm na sústružených/frézovaných plochách.
• Výroba závitov: metrické (M), jednotné (UNC/UNF) a rúrkové (NPT/G/BSPT) vnútorné a vonkajšie závity rezané alebo frézované-.
Možnosti povrchovej úpravy a konečnej úpravy
|
Liečebný proces |
Technické parametre |
Operačný účel |
|
Sklenené perly / pieskovanie |
Veľkosť média 100–200 mesh, Ra 3,2–4,5 µm |
Jednotný matný povrch, odstránenie vodného kameňa |
|
Chemická pasivácia |
ASTM A967 (kúpeľ s kyselinou citrónovou alebo dusičnou) |
Odstraňuje voľné železo, urýchľuje obnovu oxidovej vrstvy |
|
Elektroleštenie |
ASTM B912, mikro-vyhladzovanie (Ra < 0,4 µm) |
Odstraňuje mikroskopické otrepy, zvyšuje hygienický výkon |
|
Mechanické leštenie zrkadiel |
Povrchová úprava zrnitosti 240, 400, až 800 mesh (#8 Mirror) |
Architektonická vizuálna príťažlivosť, jednoduchý{0}}čistý kontakt s potravinami |
Kontrola kvality a inšpekcia
Každá výrobná tavenina sa zaznamenáva, sleduje a overuje prostredníctvom štruktúrovaného systému manažérstva kvality certifikovaného podľa ISO 9001:2015.
Priebeh kontroly kvality
• Chemická analýza taveniny (OES)
• Mechanické skúšanie pevnosti v ťahu a tvrdosti
• Rozmerové skenovanie CMM
• Rádiografické/ultrazvukové NDT
• Dye Penetrant (PT) Kontrola povrchu
• Hydro/vzduchový tlakový test netesnosti
Chemické a fyzikálne metalurgické overovanie
• Optická emisná spektroskopia (OES): Chemická analýza vykonaná na každej tavenine pred nalievaním; oficiálny certifikát materiálu EN 10204 3.1 vydaný pre každú šaržu tepla.
• Mechanické testovanie: Deštruktívne testovanie pevnosti v ťahu, prieťažnosti, predĺženia a tvrdosti podľa Brinella/Rockwella zo vzoriek tyčí odlievaných popri výrobných formách.
• Analýza mikroštruktúry: Metalografické overenie na potvrdenie úplného rozpustenia karbidu a neprítomnosti škodlivých delta{0}}feritových fáz.
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT) a rozmerová metrológia
• Súradnicový merací stroj (CMM): Hexagon 3D CMM s kontaktnou sondou a laserovým líniovým skenerom pre komplexné mapovanie profilu povrchu oproti CAD modelom.
• Kontrola penetrácie farbiva (PT): Vykonáva sa podľa ASTM E1417 / ISO 3452 na kontrolu povrchových trhlín, studených uzáverov alebo zmrštených pórov.
• Tlakové/hydrostatické testovanie: 100 % pneumatické testovanie pod vodou (6 barov/90 psi vzduch) alebo hydrostatické testovanie až do 300 barov pre tlakové-odliatky.
OEM a zákazková výroba
Pracujeme priamo na základe technických špecifikácií zákazníka, aby sme odobrali diely od počiatočného konceptu cez overenie prototypu a úplnú sériovú výrobu.
Časová os vývoja projektu OEM
• Analýza DFM a simulácia hradlovania tuhnutia (dni 1 - 3)
• Dizajn a obrábanie hliníkových nástrojov (dni 4 - 18)
• Počiatočná výroba vzoriek a kontrola (dni 19 - 25)
• Správa FAI a vzorová zásielka (dni 26 - 30)
• Vydanie sériovej produkcie (3 - 4 týždňov)
Podpora dizajnu pre manufacturability (DFM).
Naši odliatkoví inžinieri vyhodnocujú každé predloženie pomocou softvéru na modelovanie tuhnutia, aby identifikovali:
• Kritické prechody hrúbky steny, ktoré spôsobujú zmršťovaciu pórovitosť.
• Ideálne umiestnenie brány na zabránenie vizuálnym defektom na funkčných povrchoch.
• Možnosti zníženia hmotnosti pri zachovaní tuhosti konštrukcie.
Vlastníctvo a životnosť nástrojov
• Konštrukcia nástrojov: vstrekovacie matrice z ocele P20 alebo z vysokokvalitného leteckého hliníka-.
• Vlastníctvo: Zákazník si ponecháva 100% duševné vlastníctvo a vlastníctvo nástrojov.
• Záruka údržby: Bezplatná bežná údržba, oprava a výmena lisovníc počas životnosti projektu.
Čo by mali kupujúci poskytnúť za RFQ
Ak chcete získať podrobnú obchodnú a technickú ponuku do 24 až 48 hodín, uveďte vo svojom dopyte nasledujúce podrobnosti:
Kontrolný zoznam RFQ
• Súbor 3D CAD: formát STEP (.stp), IGES (.igs) alebo SolidWorks (.sldprt)
• 2D technický výkres: formát PDF zobrazujúci kritické rozmery, tolerancie a detaily závitu
• Špecifikácia materiálu: Štandard kvality (napr. ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Množstvo a dopyt: Ročná prognóza objemu a odhadované veľkosti dávok objednávok
• Sekundárne obrábanie: Špecifické povrchy vyžadujúce CNC obrábanie a popisy povrchovej úpravy
• Požiadavky na povrchovú úpravu:-odlievané, otryskané, pasivované alebo leštené
• Rozsah inšpekcie a NDT: Požadované testovanie (správa o kontrole CMM, penetračný prostriedok farbiva, tlakové testovanie, rádiografia)
• Obchodné podmienky: Cieľový harmonogram doručenia a preferované podmienky Incoterms (FOB, CIF, DDP)
Často kladené otázky
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi liatou 304 (CF8) a tepanou 304?
Odpoveď: Cast CF8 (ASTM A351) má chémiu upravenú pre tekuté odlievanie, čo umožňuje až 2,0 % obsah kremíka v porovnaní s 0,75 % v tvárnenom 304. CF8 tiež obsahuje malé, kontrolované množstvo delta-feritu (zvyčajne 5 % až 15 %) vo svojej austenitickej matrici, aby sa zabránilo praskaniu za tepla počas tuhnutia.
Otázka: Kedy by som mal upgradovať z 304 (CF8) na 316 (CF8M)?
Odpoveď: Vyberte 316 / CF8M, keď odliatok funguje v prostrediach vystavených chloridom, morskej slanej vode, brakickej vode alebo halogénovým kyselinám. 316 obsahuje 2,0 % až 3,0 % molybdénu, čo výrazne zvyšuje odolnosť proti bodovej korózii v porovnaní s 304. Pre bežné priemyselné aplikácie, aplikácie v atmosfére a kontakte s potravinami zostáva 304 najcennejšie{8}8} CF8
Otázka: Aký je váš štandardný dodací čas pre nástroje, vzorky a výrobné série?
Odpoveď: Rýchle prototypy (3D tlačené voskové/PMMA vzory): 7 až 10 dní.
Výrobné nástroje a počiatočné vzorky prvého článku: 25 až 30 dní.
Sériová hromadná dodávka: 30 až 40 dní po schválení vzorky.
Otázka: Ako zabránite vnútornej pórovitosti plynu a zmršťovaniu v hrubých častiach?
Odpoveď: Pred lisovaním nástrojov na rezanie používame{0}}softvér na simuláciu toku a tuhnutia formy. To nám umožňuje navrhnúť vhodné brány, žľabové systémy a izolované stúpačky. V kombinácii so strednou-teplotou voskových a kremičitých solových foriem zaisťuje správny tok podávaného kovu do ťažkých sekcií pri ich chladení.
