info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Máte nejaké otázky?

+8615166705032

Odliatok z nehrdzavejúcej ocele

Služby presného odlievania nehrdzavejúcej ocele

 

Zákazkové odliatky z nehrdzavejúcej ocele navrhnuté pre vysoko-korózne prostredia, vysokotlakové{1}}systémy a konštrukčné priemyselné aplikácie. Dodávame komponenty v -sieťovom a takmer{4}}tvare-v súlade s normami ASTM, ISO a DIN.

 

 
Zákazkové odliatky z nehrdzavejúcej ocele
Add to Inquiry
Zákazkové odliatky z nehrdzavejúcej ocele

Zákazkové odliatky z nehrdzavejúcej ocele vyrábané pomocou procesu straty{0}}sólu oxidu kremičitého a vosku poskytujú takmer-čistý{2}}tvar kovových komponentov navrhnutých pre vysokú-koróziu,
CF8M odliatky z nehrdzavejúcej ocele
Add to Inquiry
CF8M odliatky z nehrdzavejúcej ocele

CF8M je odliatym ekvivalentom tepanej nehrdzavejúcej ocele AISI 316, štandardizovanej podľa ASTM A351/A351M (Štandardná špecifikácia pre odliatky, austenitické, pre tlakové-časti obsahujúce).
17-4 PH Odliatky z nehrdzavejúcej ocele
Add to Inquiry
17-4 PH Odliatky z nehrdzavejúcej ocele

17-Nerezová oceľ 4 PH (UNS S17400 / ASTM A747 Grade CB7Cu-1) je martenzitická zliatina vytvrdzujúca zrážaním obsahujúca približne 15,0 % až 17,5 % chrómu, 3,0 % až 5,0 % niklu a 3,0 % až 5,0 % medi.
Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316L
Add to Inquiry
Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316L

Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316L (ekvivalent ASTM A743/A743M Grade CF3M a EN 10283 1.4409) sú nízkouhlíkové-súčiastky z austenitickej nehrdzavejúcej ocele vyrábané pre vysoko-korózne prostredia,
316 Odliatky z nehrdzavejúcej ocele
Add to Inquiry
316 Odliatky z nehrdzavejúcej ocele

Investičné odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316 poskytujú v porovnaní so štandardnými zliatinami 304 výnimočnú odolnosť voči chloridovým jamkám, kyslým roztokom a morskej korózii. Začlenením 2-3 %
304 Odliatky z nehrdzavejúcej ocele
Add to Inquiry
304 Odliatky z nehrdzavejúcej ocele

Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 304 (ekvivalent ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600 a EN 10283 1.4308) sa vyrábajú pomocou procesu vytaviteľného liatia s oxidom kremičitým (odlievanie do
 
Možnosti odlievania nehrdzavejúcej ocele

Naša výrobná prevádzka prevádzkuje automatizované linky na{0}}výrobu škrupín a strednofrekvenčné{1}}indukčné taviace pece na podporu vývoja prototypov, strednoobjemových sérií a veľkoobjemovej{3}}výroby OEM.

Rozmerové tolerancie:

ISO 8062-3 CT4-CT6 pre investičné liatie; CT7-CT9 na liatie do piesku.

01

Drsnosť povrchu:

Ra 3,2 um až 6,3 um ako-odliatok; Ra 0,8 um alebo lepšie po precíznom obrábaní.

02

Rozsah hmotnosti:

0,05 kg až 85 kg na jeden odliatok.

03

Hrúbka steny:

Minimálna hrúbka steny 1,5 mm (v závislosti od geometrie-).

04

Výrobná kapacita:

5 000 metrických ton ročne na 3 špecializovaných odlievacích linkách.

05

 

Triedy nehrdzavejúcej ocele na odlievanie

 

304 nehrdzavejúca oceľ
• Štandardný ekvivalent: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• Chemické zloženie: 18-20% Cr, 8-10,5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• Charakteristiky a aplikácie: Všeobecná-odolnosť proti korózii. Štandardná voľba pre zariadenia na spracovanie potravín, architektonický hardvér a telesá ventilov, ktoré pracujú v -nekyslom prostredí.

 

316 nehrdzavejúca oceľ
• Štandardný ekvivalent: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• Chemické zloženie: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Vlastnosti a aplikácie: Prídavok molybdénu zlepšuje odolnosť proti jamkovej korózii v chloridovom prostredí. Používa sa v námornom hardvéri, ventiloch na chemické spracovanie a systémoch riadenia tekutín.

 

Nerezová oceľ 316L
• Štandardný ekvivalent: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• Chemické zloženie: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, uhlík<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• Charakteristiky a aplikácie: Nízky obsah uhlíka zabraňuje zrážaniu karbidu chrómu počas zvárania, čím sa eliminuje medzikryštalická korózia v zváraných zostavách. Používa sa vo farmaceutických zariadeniach a zváraných tlakových nádobách.

 

Nerezová oceľ 17-4 PH
• Štandardný ekvivalent: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• Chemické zloženie: 15-17,5 % Cr, 3-5 % Ni, 3-5 % Cu, 0,15-0,45 % Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• Charakteristiky a aplikácie: Martenzitická nehrdzavejúca oceľ vytvrdzujúca zrážaním- ponúka vysokú mechanickú pevnosť a strednú odolnosť proti korózii. Používa sa v lopatkách turbín,-konštrukciách s vysokým zaťažením a hriadeľoch čerpadiel.

 

Nerezová oceľ CF8M
• Štandardný ekvivalent: Odliatok ekvivalent AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• Chemické zloženie: 18-21 % Cr, 9-12 % Ni, 2-3 % Mo, uhlík<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Charakteristiky a aplikácie: Štandardná liata zliatina pre tlakové-časti. Špeciálne vyvinutý pre komponenty riadenia tekutín, telesá čerpadiel a potrubné príruby vyžadujúce tlakovú tesnosť.

 

 

Procesy odlievania nehrdzavejúcej ocele

 

Funkcia procesu

Investičný odliatok Silica Sol

Investičné liatie vodného skla

Odlievanie živice do piesku

Primárna aplikácia

Komplexné, vysoko{0}}presné, tenkostenné-komponenty

Stredne-presné konštrukčné komponenty

Veľké, ťažké-priemyselné komponenty

Povrchová úprava (Ra)

3.2 - 6.3 um

6.3 - 12.5 um

12.5 - 25 um

Rozmerová tolerancia

ISO 8062 CT4 - CT6

ISO 8062 CT7 - CT8

ISO 8062 CT8 - CT10

Rozsah hmotnosti

0,02 kg - 35 kg

0,5 kg - 50 kg

10 kg - 500+ kg

Náklady na nástroje

Stredná až vysoká

Nízka až stredná

Nízka

Vnútorná spoľahlivosť

Vynikajúca (minimálna pórovitosť)

Štandardné

Štandardné

 

Custom Stainless Steel Castings

 

Aplikácie na odlievanie nehrdzavejúcej ocele

Chemické a petrochemické:Obežné kolesá čerpadiel, telesá ventilov, armatúry potrubí, sitá, telesá-tenzometrov.


Spracovanie potravín a mlieka:Miešacie lopatky, telesá sanitárnych ventilov, konzoly dopravníkov, čerpadlá tekutín.


Námorný hardvér:Palubné príchytky, pánty, ložiská kormových rúr, priechodné-kovania trupu, telesá obežného kolesa.


Výroba energie a energie:Komponenty turbín, trysky horákov, držiaky výmenníkov tepla, tlakové tesniace krúžky.


Priemyselná automatizácia a hydraulika:Rozdeľovacie bloky, hlavy valcov, spojovacie ramená, telesá ovládačov.

 

 
 
Tepelné spracovanie a obrábanie

Schopnosti tepelného spracovania

• Roztokové žíhanie (1040 °C - 1150 °C): Rýchle kalenie vo vode rozpúšťa karbidy chrómu späť do austenitickej matrice, čím sa obnovuje plná odolnosť proti korózii a ťažnosť.
• Uvoľnenie napätia (300 °C - 400 °C): Odstraňuje zvyškové napätia spôsobené ťažkým obrábaním bez zmeny fázových mikroštruktúr.
• Precipitačné kalenie (H900, H1025, H1150): Prispôsobuje tvrdosť a medzu klzu pre zliatiny 17-4 PH tak, aby spĺňali štrukturálne požiadavky až do 44 HRC.

Možnosti CNC obrábania

• Vybavenie: 3-osové, 4-osové a 5-osové CNC obrábacie centrá, CNC sústruhy, horizontálne vyvrtávačky.
• Tolerancie obrábania: Presné sústruženie a frézovanie až do +/- 0.005 mm.
• Sekundárne operácie: Rezanie závitov, vystružovanie, preťahovanie, drôtové EDM, brúsenie a dynamické vyvažovanie rotujúcich dielov.

 

 

 

Kontrola kvality a inšpekcia

 

Overenie kvality prebieha v troch prevádzkových fázach: vstupné suroviny, realizácia procesu a konečné uvoľnenie.


Chemická analýza:Optická emisná spektrometria (OES) overuje chémiu taveniny pred odpichom.


Nedeštruktívne testovanie (NDT):
• Rádiografické testovanie (RT) na overenie vnútornej pórovitosti.
• Tekuté penetračné testovanie (PT) na detekciu povrchových defektov.
• Ultrazvukové testovanie (UT) pre hrúbku steny a integritu podpovrchu.
• Testovanie hydrostatického tlaku až do 200 barov pre tlak-obsahujúce telesá ventilov a čerpadiel.


Deštruktívne a fyzické testovanie:Skúška ťahom, rázová skúška (Charpy V{0}}zárez), skúška tvrdosti (HB, HRC), metalografická analýza štruktúry zŕn.


Rozmerová kontrola:Súradnicové meracie stroje (CMM) s možnosťou 3D skenovania, projektory optických profilov, meradlá závitov.


Certifikácie a súlad:certifikované podľa ISO 9001:2015; úplné EN 10204 3.1 certifikáty o skúške materiálu (MTC) dodávané s každou výrobnou sériou.

 

Zákazkové odliatky z nehrdzavejúcej ocele

Pomocou integrovaného pracovného postupu DFM (Design for Manufacturability) transformujeme inžinierske súbory zákazníkov na hotové odliatky.

Kontrola DFM a simulácia tuhnutia:

Simulácia MAGMA/ProCAST identifikuje potenciálnu pórovitosť zmršťovania, studené uzávery alebo turbulentné prúdenie pred rezaním formovacej ocele.

Dizajn a výroba nástrojov:

Vlastná výroba hliníkových foriem pomocou-vysokorýchlostných CNC centier na urýchlenie odberu vzoriek.

Rýchle prototypovanie:

3D-vytlačené voskové vzory pre rýchle overenie vzorky bez toho, aby ste museli používať tvrdé nástroje.

Modifikácia nástrojov:

Rýchle technické zmeny prispôsobené priamo lokálnym modifikáciám CAM.

 

 

Výrobky na odlievanie nehrdzavejúcej ocele

Komponenty čerpadla a ventilu:Obežné kolesá (otvorené, polo{0}}otvorené, zatvorené), kotúče škrtiacich klapiek, telesá guľových ventilov, sedlá guľových ventilov.


Potrubné armatúry a konektory:Vysoko{0}}tlakové kolená, T-kusy, spojky, hadicové spojky, rýchlo{1}}spojky.


Konštrukčný a upevňovací materiál:Ťažké-pánty, montážne konzoly, závesy, sklenené svorky.


Časti strojov:Opotrebovacie dosky, reťazové kolesá, skrine prevodoviek, vodiace lišty.

304 Stainless Steel Castings

 

Čo by mali kupujúci špecifikovať
 

Poskytnutie komplexných technických parametrov počas počiatočného RFQ znižuje cykly revízií a urýchľuje presnosť ponuky. Do svojich špecifikácií zahrňte nasledovné:

2D a 3D CAD výkresy:

Krokové, IGS alebo DWG súbory s vyznačenými kritickými toleranciami a referenčnými údajmi.

Stupeň a štandard materiálu:

Špecifikujte presnú triedu a základnú normu (napr. ASTM A743 CF8M vs. AISI 316).

Požiadavky na kontrolu a NDT:

Definujte požadované úrovne testovania (napr. 100 % PT, 10 % RT, hydrostatický testovací tlak).

Požiadavky na obrábanie:

Označte ako-liate povrchy verzus obrobené funkčné plochy a špecifikácie závitu.

Špecifikácie povrchovej úpravy:

Zadajte pasivované, brokované{0}}tryskané, elektrolyticky leštené alebo ručne-leštené povrchy.

Objednávacie množstvá:

Veľkosti prototypových šarží, počiatočné objemy sérií a odhadované ročné využitie (EAU).

 

 

FAQ

 

 

Otázka: Aký je rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou CF8M a 316?

Odpoveď: CF8M je odlievaný ekvivalent kovanej nehrdzavejúcej ocele 316, definovanej podľa ASTM A351/A743. Zatiaľ čo chemické zloženie je podobné, CF8M umožňuje mierne vyššie hladiny kremíka (až 1,5 %) na zlepšenie tekutosti počas liatia tekutého kovu a obsahuje 5-20 % feritu vo svojej mikroštruktúre, aby sa znížilo riziko trhania za tepla počas tuhnutia.

Otázka: Aké dodacie lehoty sú typické pre vlastné nástroje a počiatočné vzorky?

Odpoveď: Výroba nástrojov a počiatočné predloženie vzorky (s úplnou dokumentáciou FAI a 3.1 MTC) zvyčajne vyžadujú 21 až 30 dní. Dodacia lehota hromadnej výroby je vo všeobecnosti 30 až 40 dní po odhlásení vzorky-v závislosti od objemu objednávky a zložitosti obrábania.

Otázka: Dodávate certifikáty o skúške materiálu 3.1 s dodávkami?

A: Áno. Každá zásielka obsahuje certifikát EN 10204 3.1 o skúške materiálu, ktorý zahŕňa chemické- špecifické chemické zloženie, výsledky mechanických skúšok, parametre tepelného spracovania a všetky požadované protokoly o kontrole NDT.

Otázka: Kedy by som mal zvoliť zatavovacie liatie Silica Sol namiesto zatavovacieho liatia z vodného skla pre nehrdzavejúcu oceľ?

Odpoveď: Odlievanie Silica Sol sa vyžaduje pre komponenty vyžadujúce tesné tolerancie (ISO 8062 CT4-CT6), vynikajúcu povrchovú úpravu (Ra 3,2 um alebo hladšie), tenké časti stien do 1,5 mm alebo vysokú chemickú čistotu. Odlievanie vodného skla ponúka nižšie počiatočné nástroje a jednotkové náklady, ale prináša nižšiu rozmerovú presnosť (CT7-CT9) a drsnejšie povrchy (Ra 6,3-12,5 um), čo často zvyšuje náklady na sekundárne obrábanie kritických dielov z nehrdzavejúcej ocele.

Otázka: Môže investičné odlievanie úplne eliminovať sekundárne CNC obrábanie?

Odpoveď: Investičné liatie vytvára časti v čistom{0}}tvare alebo v takmer{1}}sieťovom-tvare, ktoré eliminujú opracovanie na-nezlúčených štrukturálnych obrysoch, voľných plochách a vonkajších geometriách. Avšak kritické tesniace plochy, ložiskové otvory s-tesnou toleranciou, závitové závity a presné lícované povrchy stále vyžadujú sekundárnu CNC úpravu, aby sa dosiahli rozmerové tolerancie prísnejšie ako ISO 8062 CT4.

Otázka: Ako zabránite vnútornému zmršťovaniu pórov v zložitých alebo hrubých{0}}odliatkoch?

Odpoveď: Vnútorné zmršťovanie je riadené počas konštrukčnej fázy pomocou softvéru na simuláciu tepelného tuhnutia (MAGMA/ProCAST). Inžinieri optimalizujú geometriu vtokov, žľabové systémy a umiestnenie stúpačiek podávača, aby sa zachovalo smerové tuhnutie. Pre misie-kritické tlakové aplikácie sa vykonáva 100 % rádiografické testovanie (RT) alebo ultrazvukové testovanie (UT) na overenie vnútornej spoľahlivosti.

Sme dobre-známi ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov odliatkov z nehrdzavejúcej ocele v Číne. Ak sa chystáte na veľkoobchodný predaj vysokokvalitného odliatku z nehrdzavejúcej ocele s konkurenčnou cenou, vitajte, ak chcete získať viac informácií z našej továrne.

(0/10)

clearall