Vlastné investičné odlievacie diely

Investičné liatie (odlievanie do strateného{0} vosku) vytvára kovové súčasti takmer -čisté{2}}tvaru so zložitými geometriami, úzkymi rozmerovými toleranciami a hladkými povrchovými úpravami. Tento výrobný proces znižuje alebo eliminuje potrebu sekundárneho obrábania, vďaka čomu je cenovo-efektívny pre stredne až veľkoobjemovú-výrobu zložitých konštrukčných a mechanických dielov.

Prevádzkové schopnosti a technické limity
• Rozsah hmotnosti: 0,05 kg až 80 kg (0,11 libier až 176 libier) na jeden diel
• Minimálna hrúbka steny: 1,5 mm (0,060 palca) pre proces s oxidom kremičitým; 3,0 mm (0,120 palca) pre proces vodného skla
• Lineárne rozmerové tolerancie: ISO 8062-3 stupeň DCTG 4 až DCTG 6 (Silica Sol); DCTG 7 až DCTG 9 (vodné sklo)
• Ako-drsnosť liateho povrchu:
Proces oxidu kremičitého: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Proces vodného skla: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin
• Ročná výrobná kapacita: Až 15 000 metrických ton kombinovaného výstupu

Sprievodca výberom procesov pre kupujúcich

Zlieváreň prevádzkuje duálne{0}}linky na investičné odlievanie: Silica Sol pre vysoko-precízne diely odolné voči korózii- a vodné sklo pre konštrukčné komponenty z uhlíkovej ocele.

Procesný tok
• Hliníkové nástroje
• Vstrekovanie vosku
• Montáž stromu
• Namáčanie v keramickej kaši
• Odvoskovanie a vypaľovanie
• Nalievanie a chladenie
• Shakeout & Cut-Vypnuté
• Záverečná kontrola

Podrobné vykonanie-za{1}}krokom
• Výroba nástrojov a lisovníc: CNC-obrábané hliníkové lisovnice (zliatina 6061/7075) sa vyrábajú s prídavkami na zmrštenie (zvyčajne 1,5 % – 2,5 %) zohľadnenými v modeli CAD na základe dynamiky tuhnutia zliatiny.
• Pattern Injection: Teplotne{0}}riadený vosk sa vstrekuje do hliníkovej matrice pod tlakom (2,0 – 4,0 MPa), aby sa vytvorila presná replika cieľového komponentu.
• Zostava vzoru: Jednotlivé vzory vosku sú skonštruované-a pripojené k centrálnej voskovej lište (stromová štruktúra), aby sa optimalizoval tok kovu a podávanie počas tuhnutia.
• Shell Building:
Silica Sol: Vzorový strom sa ponorí do suspenzie koloidného oxidu kremičitého a potiahne sa zirkónovým pieskom (základné vrstvy) a následne mullitovým pieskom (záložné vrstvy). 5 na 7 vrstiev s prísnou kontrolou vlhkosti (55 % ± 5 % RH) medzi vrstvami.
Vodné sklo: Stromček sa ponorí do spojivovej kaše kremičitanu sodného a štukuje sa kremičitým pieskom, vytvrdzuje sa v kúpeli chloridu amónneho alebo síranu hlinitého (4 až 6 vrstiev).
• Odvoskovanie a autokláv: Zostava puzdra sa umiestni do vysokotlakového parného autoklávu (0,6 – 0,8 MPa, 160 stupňov – 175 stupňov), aby sa vosk rýchlo roztopil a evakuoval bez toho, aby došlo k prasknutiu keramického obalu.
• Vypaľovanie pri vysokej{0}}tete: Keramické škrupiny sa spekajú v rotačnej alebo vsádzkovej peci pri 950 stupňoch až 1 150 stupňoch počas 45 – 90 minút, aby sa spálili zvyškové uhľovodíky a dosiahla sa pevnosť konštrukcie.
• Tavenie a liatie: Indukčné pece tavia certifikované surové ingoty. Roztavený kov sa odstredí-, spektrograficky sa analyzuje a naleje do predhriatych foriem pri teplotách v rozsahu od 1450 stupňov do 1680 stupňov v závislosti od zliatiny.
• Knockout & Cut{0}}Vypnuté: Stuhnuté škrupiny sa rozbijú pomocou pneumatických kladív alebo vysokotlakových prúdov vody-. Časti sa oddeľujú od vtoku pomocou brúsnych rezných-kotúčov.
• Brúsenie a otryskávanie: Vtokové čapy sú zabrúsené v jednej rovine a diely sú otryskané brokom z nehrdzavejúcej ocele alebo aluminou, aby sa dosiahla jednotná štruktúra povrchu.

Spracovávame komplexné spektrum železných a neželezných{0}}kovov podľa noriem ASTM, AISI, DIN, EN a JIS. Validácia chemického zloženia pomocou optickej emisnej spektroskopie (OES) sa vykonáva pri každom ohreve pred nalievaním.

Matica špecifikácie zliatiny

Investičné odliate diely slúžia kritickým funkčným úlohám v ťažkom priemysle, kontrole tekutín a energetických zariadeniach:

Mapovanie aplikačného motora

Zatiaľ čo investičné odlievanie poskytuje tesné takmer{0}}sieťové tvary, vysoko{1}}presné povrchy rozhrania vyžadujú sekundárne operácie CNC.

Postupnosť operácií
Surové odlievanie → Vlastné{0}} CNC obrábanie → Tepelné spracovanie → Povrchová úprava

In{0}}vlastné obrábacie schopnosti
• CNC sústruženie: Priemery do 500 mm; presnosť polohy v rozmedzí ±0,005 mm.
• 4 (<0.01 mm).
• Rezanie závitov: Rezanie vnútorných/vonkajších závitov metrických, NPT, BSPP a UNC.

Tepelné spracovanie
• Roztokové žíhanie: 1040 stupňov –1120 stupňov s následným rýchlym ochladením vodou pre austenitické nehrdzavejúce ocele (obnovuje odolnosť voči korózii a homogenizuje štruktúru).
• Normalizácia a zmiernenie napätia: 850 stupňov – 900 stupňov chladenie vzduchom na homogenizáciu štruktúry zŕn v uhlíkových a legovaných oceliach pred obrábaním.
• Kalenie a temperovanie (Q&T): Kalenie v oleji/vode, po ktorom nasleduje popúšťanie na dosiahnutie cieľových hodnôt HRC (napr. 28–34 HRC alebo 45–52 HRC).
• Kalenie starnutím: Podmienky H900, H1150 pre nehrdzavejúcu oceľ 17-4PH na zvýšenie pevnosti v ťahu.

Možnosti povrchovej úpravy
• Elektroleštenie (Ra < 0,4 µm pre sanitárne aplikácie)
• Pasivácia (zhoda ASTM A967)
• Zinkovanie / fosfátovanie / E{0}}pokovovanie
• Povrchová úprava čiernym oxidom
• Práškové lakovanie a tekuté lakovanie

Zabezpečenie kvality sa začína overovaním surovín a pokračuje prostredníctvom rozmerových auditov po-obrábaní. Ku každej zásielke je priložený Inšpekčný certifikát EN 10204 3.1.

Matica overovania zabezpečenia kvality

Vyrábame vlastné komponenty výlučne z technických výkresov a špecifikácií-dodaných zákazníkom.

Časová os realizácie projektu

Podrobnosti o inžinierskom pracovnom postupe
• Preskúmanie návrhu pre vyrobiteľnosť (DFM): Inžinierstvo hodnotí prechody hrúbky steny, tepelnú koncentráciu hmoty, umiestnenie deliacej čiary a požiadavky na ťah pred rezaním nástroja.
• Simulácia tuhnutia: Softvér na simuláciu Anycasting / MAGMASOFT modeluje rýchlosť roztaveného kovu, krivky ochladzovania a tendenciu zmršťovania na umiestnenie stúpačiek a vrát, čím sa eliminuje vnútorná pórovitosť pred rezaním ocele.
• Možnosti prototypovania:
Rýchle{0}}otočenie SLA/3D tlačených voskových vzorov: 7 – 10 dní pre fyzické funkčné prototypy bez použitia tvrdých nástrojov.
Tvrdé hliníkové nástroje: 21 – 28 dní na výrobu vzoriek-triedy T1.
• Správa o kontrole prvého výrobku (FAIR): Predložená s úplným rozmerovým rozložením (údaje CMM), analýzou chemického zloženia, údajmi o mechanických skúškach a materiálovými certifikáciami.

Ak chcete získať presný obchodný návrh a technickú kontrolu do 24 až 48 hodín, uveďte vo svojej otázke nasledujúce údaje:

Technické výkresy:
• 3D model CAD: formáty súborov STEP (.stp), IGES (.igs) alebo SolidWorks (.sldprt).
• 2D kreslenie: formát PDF s kritickými toleranciami, geometrickým kótovaním a toleranciou (GD&T), očakávaniami povrchovej úpravy a popismi obrábania.

Špecifikácie materiálu:Presná trieda materiálu (napr. ASTM A351 CF8M, AISI 4140) alebo požadované mechanické parametre.

Objemy objednávok:Odhadované ročné použitie (EAU) a počiatočné množstvá pilotnej dávky.

Tepelná úprava a povrchová úprava:Požiadavky na tvrdosť, pasiváciu, pokovovanie alebo špecifikácie lakovania.

Kvalita a rozsah kontroly:Požadované pokrytie NDT (napr. 100 % PT, 5 % röntgenový odber vzoriek), požiadavky na tlakové skúšky (bar/PSI) a špecifické požiadavky na certifikát (EN 10204 3.1 / 3.2).

Požiadavky na balenie:Anti{0}}nehrdzavejúce obaly VCI, balenie do jednotlivých škatúľ alebo štandardná exportná paletizácia.