OEM odlievacie diely

Vlastné komponenty OEM na kovové odliatky zaisťujú štrukturálnu integritu, presné riadenie rozmerov a geometriu takmer{0}}netto{1}}tvaru pre priemyselné zariadenia, systémy na manipuláciu s kvapalinami, ťažké stroje, automobilové zostavy a hardvér na chemické spracovanie.

Použitím metód investičného odlievania (strateného-vosku) a presného odlievania do piesku sa surová tavenina premení na hotové strojárske diely s hmotnosťou od 0,05 kg do 500 kg. Tento proces minimalizuje šrot surovín a redukuje viac{4}}osové CNC obrábacie cykly na zložitých vnútorných kanáloch, tenkostenných konštrukciách a vonkajších tvarovaných profiloch.

Výber medzi investičným liatím a liatím do piesku závisí od geometrie dielu, požadovaných rozmerových tolerancií, špecifikácií povrchovej úpravy a celkového objemu výroby.

Silica Sol Investment Casting (stratený-vosk)
Navrhnuté pre zložité geometrie, vnútorné priečne-prechody, tenké rezy do 2,5 mm a úzke tolerancie obalu bez rozsiahleho obrábania.
• Pattern Tooling: CNC-obrábané letecké-hliníky (AL6061/7075) vstrekované tepelne-stabilizovaným voskom, aby sa zachovala rozmerová stabilita pri vysokých rýchlostiach cyklu.
• Zostava stromu: Jednotlivé voskové vzory sa ručne-oblečú, skontrolujú sa, či neobsahujú stopy po záblesku alebo potopení, a privaria sa-na stredový nosník.
• Robotic Shell Building: Automatizované namáčanie do suspenzie kremičitého sólu spojiva, po ktorom nasleduje štukovanie zirkónovým pieskom. Škrupiny sa podrobia 5 až 7 cyklom sušenia pri kontrolovanej vlhkosti (50%-60% RH) a teplote (22 stupňov - 24 stupňov).
• Odvoskovanie a vypaľovanie: Odvoskovanie v parnom autokláve pri tlaku 8-10 barov roztaví voskové jadro rýchlo, aby sa zabránilo praskaniu. Škrupiny sa vypaľujú v plynových peciach pri 1050 stupňoch, aby sa spálili zvyškové uhľovodíky a spekla sa keramická štruktúra.
• Nalievanie a vyrazenie: Roztavený kov zo stredne{0}}frekvenčných indukčných pecí sa gravitačne naleje- do predhriatych{2}}keramických plášťov (950 stupňov - 1000 stupňov ). Po ochladení mechanické vibrátory a vysokotlakové prúdy vody-odlomia keramický plášť.

Odlievanie do formy živice Sand & Shell
Optimálne pre štrukturálne kryty, ťažké telesá ventilov a veľké priemyselné komponenty vyžadujúce strednú{0}}až{1}}vysokú pevnosť, kde surová hmotnosť jednotky presahuje limity na odlievanie.
• Príprava vzoru a jadra: Hliníkové alebo železné nástroje s vysokou hustotou vytvárajú dutinu formy pomocou furánu alebo piesku z fenolovej živice.
• Nastavenie jadra: Jadrá z tvrdeného piesku sa umiestňujú pomocou lokalizačných výtlačkov, aby sa vytvorili duté vnútorné geometrie a priechody tekutiny.
• Nalievanie a vytriasanie: Tekutá zliatina sa zavádza cez vypočítané vtokové systémy, aby sa minimalizovalo turbulentné prúdenie. Odliatky sa vytriasajú, -otryskajú a stúpačky sa odstránia oblúkovým-rytím vzduchom alebo brúsením.

Štrukturálna integrita a spoľahlivosť:Počítačové modelovanie toku a tuhnutia formy (MAGMA/ProCAST) lokalizuje horúce miesta a pórovitosť zmršťovania pred výrobou nástrojov. Odplynenie argónom počas prenosu panvy znižuje rozpustené plyny, aby sa zabránilo mikro-pórovitosti.

Near{0}}Net-Shape Precision:Investičné liatie si zachováva tolerancie obalu ±0,127 mm na 25,4 mm (±0,005 in/in), čo obmedzuje CNC obrábanie na kritické ložiskové sedlá a lícujúce plochy. Komplexné kanály sa vytvárajú priamo pomocou rozpustného vosku alebo keramických jadier.

Kvalita povrchu a označenie:Zirkónové povrchové vrstvy vytvárajú hladké povrchové úpravy (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Tepelné čísla, čísla dielov a logá sú priamo odliate na komponenty pomocou zvýšeného alebo zapusteného písma (výška profilu 0,5 mm).

Tepelné spracovanie (tepelné spracovanie):Roztokové žíhanie (1040 stupňov – 1120 stupňov s ochladzovaním vodou), normalizácia a popúšťanie (880 stupňov –920 stupňov), kalenie a popúšťanie (QT až 44 HRC) a zmiernenie napätia pri nízkych-teplotách (550 stupňov –650 stupňov).

Možnosti CNC obrábania:Viac{0}}osové CNC sústruhy zachovávajú tesné tolerancie diery/hriadeľa v rámci ±0,010 mm (pasuje H7/g6). 4- a 5-osové obrábacie centrá zvládajú zložité plochy a porty. Závity (NPT, BSPT, metrické, UNC/UNF) sa overujú pomocou zástrčkových a prstencových meradiel.

Povrchové úpravy:Pasivácia a elektrolytické leštenie (až do Ra 0,4 μm pre sanitárne aplikácie). Tryskanie nerezovými guľôčkami a oceľovými brokmi (ISO 8501-1 Sa 2,5). Zinkovanie, E-povlak a práškové lakovanie testované až 960 hodín podľa ASTM B117.

Overenie materiálu:Pred-overením chémie OES s vysledovateľnosťou EN 10204 3.1. Skúšky ťahu, prieťažnosti, predĺženia a Charpyho V-vrubového nárazu (do -40 stupňov). Metalografické vyšetrenie distribúcie mikroštruktúrnej fázy.

Rozmerová metrológia:Programovateľné CMM zariadenia pre polohové, rovinné a profilové tolerancie. 3D laserové skenovanie generuje farebne{1}}kódované mapy odchýlok oproti natívnym súborom STEP pre FAI.

Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT):Rádiografická kontrola (röntgenové žiarenie podľa ASTM E446/E192), penetračný prostriedok farbiva (PT podľa ASTM E165), magnetické častice (MT podľa ASTM E709) a testovanie hydrostatickým/pneumatickým tlakom až do 200 barov.

Technické výkresy:3D model (STEP, IGES, Parasolid) a 2D kreslenie (PDF/DWG s GD&T a referenčnými bodmi).

Špecifikácie materiálu:Presné označenie zliatiny (napr. ASTM A351 CF8M, 4140 Steel) a požiadavky na tepelné spracovanie.

Množstvo a veľkosti šarží:Požiadavka na počiatočnú vzorku a odhadované ročné použitie (EAU).

Kvalita a kontrola:Požiadavky NDT (rádiografia, PT/MT) a potreby dokumentácie (EN 10204 3.1, PPAP úroveň 3, správy CMM).

Povrchové a sekundárne operácie:Rozsah obrábania (hrubý odliatok vs. plne opracovaný) a špecifikácie povlaku.