Presne opracované odliatky integrujú odlievanie z kremičitého soli so sekundárnym CNC obrábaním s tesnou{0}}toleranciou, vďaka čomu sú dodávané čisté-tvarové komponenty pre náročné-manipulačné, hydraulické, konštrukčné a mechanické aplikácie. Konsolidáciou odlievania tekutého kovu a vysoko presného subtraktívneho obrábania v rámci jedného výrobného rámca tento proces eliminuje -riziká nesúladu súvisiace s dodávateľskými reťazcami viacerých-dodávateľov, znižuje plytvanie surovinami a zaručuje vysokú rozmerovú presnosť funkčných povrchov.
Komponenty sa vyrábajú s použitím vysoko{0}}čistých systémov kremičitého solového spojiva, čím sa dosahuje rozlíšenie detailov, integrita vnútorného zvuku a hladké-liate povrchy. Kritická geometria-vrátane vývrtov ložísk, čelných plôch prírub, závitových otvorov a dynamických tesniacich drážok-je dokončená na viac{5}}osých CNC obrábacích strojoch.

Kľúčová matica rozmerov a vlastností povrchu

Parameter	Ako-spôsobilosť odlievania (Silica Sol)	Dokončiť-Schopnosť obrábania
Rozmerová tolerancia	ISO 8062-3 DCTG 4–6 / VDGW P690 Stupeň D1	ISO 2768-m/f\|Až ±0,005 mm (±0,0002 palca)
Drsnosť povrchu (Ra)	Ra 3,2 µm – 6,3 µm (125 – 250 µin)	Ra 0,4 µm – 1,6 µm (16 – 63 µin)
Rozsah hmotnosti	0,005 kg až 30,0 kg (0,01 libier až 66,0 libier)	Hotové do obálky s výkresom zákazníka
Maximálna veľkosť stopy	500 mm × 500 mm × 400 mm	500 mm × 500 mm × 400 mm
Minimálna hrúbka steny	1,5 mm (0,060 palca) lokalizované	0,8 mm (0,031 palca)-závisí od funkcie

Výrobný proces

Naša integrovaná výrobná linka vykonáva kontrolu od začiatku-do{1}}od návrhu vzoru až po konečné označenie rozmerov-:

01/

Dizajn nástrojov a vstrekovanie vzorov:Hliníkové nástroje sú rezané na 3-osých CNC centrách. Vosk vysokej-čistoty sa vstrekuje do lisovníc s riadenou teplotou-, aby sa získali stabilné rozmery vzoru. Voskové vzory sa montujú na brány stromu navrhnuté pomocou simulácie odlievania, aby sa zabránilo mikrozmršťovaniu.

02/

Konštrukcia keramického plášťa Silica Sol:Zostavy vzorov sú ponorené do -suspenzie oxidu kremičitého s vysokou čistotou a štuku{1}} potiahnuté žiaruvzdorným zirkónovým pieskom. Proces prebieha pri kontrolovanej okolitej vlhkosti (55 % ± 5 % RH) a teplote (22 stupňov ± 2 stupne), pričom vzniká ne-reaktívna škrupina, ktorá eliminuje povrchovú uhlíkovú kontamináciu.

03/

Odvoskovanie v autokláve a vypaľovanie škrupín:Tlakové parné autoklávy (8–10 barov) odstraňujú vosk bez toho, aby došlo k prasknutiu škrupiny. Keramické formy sa vypaľujú v plynových peciach pri 1 000 stupňoch – 1 150 stupňoch, aby sa spálili organické zvyšky a spekané keramické spoje.

04/

Indukčné tavenie a nalievanie:Zliatinové vsádzky sa tavia v strednofrekvenčných{0} indukčných peciach. Chemické zloženie taveniny sa pred odpichom overí pomocou optickej emisnej spektrometrie (OES). Roztavený kov sa gravitačne-nalieva priamo do predhriatych foriem.

05/

Odstraňovanie škrupín a tepelné spracovanie:Mechanické vyrazenie-a otryskanie z nehrdzavejúcej ocele odstráni zvyšky keramiky. Odliatky prechádzajú dávkovým tepelným spracovaním (žíhanie v roztoku, normalizácia, kalenie a temperovanie), aby sa obnovila štruktúra zŕn a dosiahla požadovaná tvrdosť.

06/

Presné CNC obrábanie:Odliatky sú umiestnené na zákazkových pneumatických alebo hydraulických prípravkoch pre CNC sústruženie, 4-osové frézovanie, vyvrtávanie a závitovanie na vnútorných funkčných plochách.

Materiály a technické špecifikácie

Tavíme a spracovávame viac ako 100 priemyselných kovových zliatin zodpovedajúcich medzinárodným štandardným označeniam.

Výber materiálu a referencie nehnuteľnosti

Kategória materiálu	Štandardné triedy (ASTM / DIN / EN)	Kľúčové mechanické a fyzikálne vlastnosti
Austenitická nehrdzavejúca oceľ	CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L), 304L, 317L	Ťah: väčší alebo rovný 485 MPa\|Výťažok: väčší alebo rovný 205 MPa\|Predĺženie: Väčšie alebo rovné 35 %\|Vysoká odolnosť proti korózii
Martenzitické a feritické nehrdzavejúce	CA15 (410), CA40 (420), 430, 440 °C	Ťah: väčší alebo rovný 655 MPa\|Tvrdosť: až 58 HRC po Q&T\|Odolné voči opotrebovaniu
Vytvrdzovanie zrážaním Nerez	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	Ťah: väčší alebo rovný 930–1170 MPa\|Výťažok: väčší alebo rovný 795–1000 MPa\|Vysoká pevnosť + odolnosť proti korózii
Duplex & Super Duplex	2205 (UNS J92205 / CD3MN), 2507 (CE3MN)	PREN Väčšie alebo rovné 34–42\|Výťažok: väčší alebo rovný 450 MPa\|Vynikajúca odolnosť voči jamkovej korózii a chloridom SCC
Uhlíková oceľ	WCB (ASTM A216), WCC, LCB, 1020, 1045	Ťah: 485–655 MPa\|Výťažok: väčší alebo rovný 250 MPa\|Konštrukčná zvárateľnosť a pevnosť
Nízkolegovaná a nástrojová oceľ	4130, 4140, 8620, 4340, D2, H13	Ťah: do 1200 MPa\|Vysoká únavová pevnosť, húževnatosť jadra, tepelne spracovateľná
Zliatiny hliníka a medi	A356, A380, C95400 (Al bronz), mosadz	Možnosti s nízkou hustotou, vysokou tepelnou vodivosťou, -iskrením a{1}}opotrebením

Kľúčové vlastnosti produktu

Zodpovednosť jedného-jednotného{1}}zdroja:

Odstraňuje spory o nesúlade medzi samostatnými zlievarňami odliatkov a strojárňami tým, že riadi tolerancie v rámci jednej obálky kvality.

Škrupiny spojiva z čistého oxidu kremičitého:

Používa 100 % kremičité solné spojivo, ktoré zabraňuje zachytávaniu povrchového uhlíka, povrchovým chybám pomarančovej kôry a inklúziám bežným pri procesoch odlievania vodného-skla.

Prevedenie komplexnej vnútornej dutiny:

Odlieva podrezané kanály, vnútorné obežné kolesá a dutiny na -zníženie hmotnosti, ktoré sú fyzicky nemožné alebo nákladné{1}}obrábanie z pevných polotovarov.

Úspora využitia materiálu:

Znižuje plytvanie surovinami o 30 % – 50 % v porovnaní s úplným CNC subtraktívnym obrábaním, čím znižuje-jednotkové náklady na vysoko-zliatinové kovy, ako sú 316L a 17-4PH.

Konsolidácia integrovanej časti:

Premieňa viac{0}}dielne zvárané zostavy na jednodielne odliatky-, čím sa eliminujú montážne práce, náklady na kontrolu zvarov a potenciálna únava spojov konštrukcie.

Typické aplikácie

Priemyselný sektor	Vyrábané kľúčové komponenty	Prevádzkové prostredie / Požiadavky na výkon
Manipulácia s kvapalinami a ventily	Telesá čerpadiel, uzavreté obežné kolesá, telesá ventilov, guľové guľové ventily, klapky	Vysoký tlak (trieda 150–600), nulový únik, odolnosť proti kavitačnej erózii
Hydraulika a ťažké zariadenia	Hydraulické rozdeľovacie bloky, ventilové cievky, otočné kĺby, vidlicové konzoly	High working pressure (>350 bar), nulový vnútorný krížový-únik, únavová pevnosť
Chemické a petrochemické	Telesá filtrov, sitá, miešadlá, potrubné armatúry, telesá prietokomerov	Agresívna chemická expozícia, zvýšená teplota, súlad s NACE MR0175
Potravinárske a farmaceutické spracovanie	Telesá sanitárnych ventilov, rotory čerpadiel, hlavy homogenizátorov, tri{0}}svorky	Ra 0,5 µm alebo menej leštené povrchy, geometria bez štrbín{1}}, kompatibilita CIP/SIP
Automobilové a úžitkové vozidlá	Kryty turbodúchadiel, držiaky výfuku, radiaca vidlica, držiaky motora	Odolnosť voči tepelnej únave, vysoké zaťaženie vibráciami, prísna opakovateľnosť rozmerov

Obrábanie a sekundárne operácie

Vlastné -zariadenia na sekundárne spracovanie zabezpečujú, že komponenty dorazia na miesto-pripravené na konečnú montáž:

CNC sústruženie a frézovanie:

Špeciálne 3-, 4- a 5-osové obrábacie centrá vybavené špeciálnymi pneumatickými upínacími prípravkami na odlievanie geometrií.

Presné závitovanie a vyvrtávanie:

Rezanie a tvarovanie závitov pre NPT, BSPP, metrické závity; vysoká{0}}presnosť až po limity tolerancie ISO H7.

Operácie tepelného spracovania:

Roztokové žíhanie (1050 stupňov – 1150 stupňov kalenie vodou), kalenie a temperovanie (Q&T), odbúravanie napätia a povrchová nitridácia.

Povrchové úpravy:

Automatické otryskávanie nehrdzavejúcej ocele, chemická pasivácia podľa ASTM A967, elektrolytické leštenie, elektro-galvanizácia a zákazkové práškové lakovanie.

Kontrola kvality a inšpekcia

Protokoly overovania kvality sa riadia certifikovanými manažérskymi postupmi ISO 9001:2015. Každé číslo tepla je plne sledovateľné.

Inšpekčná fáza	Zariadenie/Použitá metóda	Kontrolné parametre a súlad so štandardmi
Chemické overenie	Optický emisný spektrometer (OES)	Teplo-pomocou-chemickej analýzy tepla; surová tavenina taveniny-overenie lístka
Rozmerová metrológia	Súradnicový merací stroj (CMM), optický profilometer	GD&T poloha, profil, hádzanie, rovinnosti; 100% kritické kontroly stlmenia
Nedeštruktívne testovanie (NDT)	Rádiografické testovanie (RT), penetrant farbiva (PT), magnetické častice (MT)	Kontrola vnútornej pórovitosti a trhlín podľa ASTM E446 / ASTM E1427
Mechanické testovanie	Univerzálny tester ťahu, tvrdosť Rockwell/Brinell, tester nárazu	Medza klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie %, Charpy V-vrubová rázová skúška
Integrita tlaku	Hydrostatické testovanie a vzduchové{0}testovanie-vodou	Testovanie tlaku do 200 barov; 100% kontrola tesnosti častí ventilu/čerpadla

OEM a zákazková výroba

Spolupracujeme s medzinárodnými inžinierskymi tímami OEM, aby sme uľahčili vývoj celého životného cyklu produktu:

Rýchle prototypovanie:Priamo 3D-tlačené voskové alebo PMMA vzory poskytujú fyzické prototypové odliatky za 10 až 14 dní bez tvrdých hliníkových nástrojov.

Nástrojové inžinierstvo:Vlastný{0} tím CAD/CAM využíva simuláciu toku a tuhnutia SOLIDWORKS a MAGMASOFT na elimináciu pórovitosti zmršťovania a studených uzáverov pred obrábaním foriem.

Flexibilné veľkosti dávok:Adaptabilné výrobné bunky podporujú nízko{0}}veľkoobjemové{1}}mixové objednávky (50 – 500 jednotiek/rok) cez nepretržité-výrobné série s veľkým objemom (50,{6}} jednotiek/rok).

Integrácia dodávateľského reťazca:Laserové gravírovanie na sledovanie čísel tepla-, prispôsobené ochranné balenie a opatrenia na vyrovnávacie zásoby riadené dodávateľmi (VMI).

Čo by mali kupujúci poskytnúť za RFQ

Ak chcete do 24 až 48 hodín dostať správu so spätnou väzbou od spoločnosti DFM a komerčný návrh, odošlite:

Technické výkresy:2D PDF špecifikujúce lineárne tolerancie, popisy GD&T a požiadavky na povrchovú úpravu spolu s 3D súborom CAD (STEP, IGES alebo X_T).

Špecifikácie materiálu:Presné označenie zliatiny (napr. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, AISI 4140) a požadovaný stav tepelného spracovania.

Požiadavky na objem:Odhadovaný ročný objem (EAV) a cieľové množstvá uvoľnených šarží.

Požiadavky na kontrolu a testovanie:Požadovaný rozsah NDT (PT, RT), hydrostatické skúšobné tlaky a povinná úroveň certifikácie materiálu (EN 10204 3.1).

Sekundárne operácie a balenie:Hranice opracovania, špecifikácie povrchovej úpravy (Ra), ochranné oleje alebo požiadavky na exportné balenie.

Často kladené otázky

Otázka: Aké lineárne tolerancie je možné dosiahnuť pre-obrobené prvky odlievaním a povrchovou úpravou-?

Odpoveď: Prvky vo forme odliatku zodpovedajú normám ISO 8062-3 DCTG 4–6 (zvyčajne ±0,15 mm až ±0,30 mm v závislosti od mierky prvkov). Povrchovo opracované povrchy dosahujú tolerancie až do ±0,005 mm (±0,0002 palca) podľa noriem ISO 2768-m/f.

Otázka: Prečo zvoliť odlievanie na báze kremičitanu pred odlievaním-vodného skla?

Odpoveď: Silicasolové spojivové systémy poskytujú vynikajúcu povrchovú úpravu (Ra 3,2 µm vs. Ra 12,5 µm), väčšiu rozmerovú presnosť a nulový odber uhlíka. Procesy vodného-skla riskujú inklúzie oxidu kremičitého a uhlíkovú kontamináciu na povrchoch z nehrdzavejúcej ocele.

Otázka: Sú materiálové certifikáty poskytované s každou zásielkou?

A: Áno. Každá zásielka obsahuje EN 10204 3.1 správy o skúške materiálu (MTR) s podrobnými informáciami o chemickom zložení-špecifickom pre teplo prostredníctvom spektrálnej analýzy a výsledkov testov mechanických vlastností.

Otázka: Aké sú štandardné dodacie lehoty pre nástroje, odoslanie vzoriek a sériovú výrobu?

Odpoveď: Výroba nástrojov a vzorky prvého{0}}článku sa doručia do 21 až 28 dní. Objednávky hromadnej výroby vyžadujú 3–5 týždňov v závislosti od zložitosti obrábania a objemu šarže.