Wabon Precision Metal vyrába OEM kovové súčiastky na zákazku pomocou odlievania z kremičitého sólu (odliatok zo strateného-vosku) plne integrovaného s viac-osovým CNC obrábaním.
Zjednotením výroby vzorov, výroby škrupín, indukčného tavenia, tepelného spracovania po{0}}odlievaní a presného obrábania pod jednou strechou eliminujeme-riziká spojené s manipuláciou tretích strán a dodávame komponenty pripravené-na{3}}montáž globálnym výrobcom OEM v Severnej Amerike a Európe.
Súhrn základných schopností
|
Typ procesu |
Investičné odlievanie Silica Sol + presné CNC obrábanie-v dome |
|
Ročná kapacita |
Presahuje 1 000 metrických ton |
|
Rozsah hmotnosti dielov |
0,05 kg až 100 kg (0,1 libier až 220 libier) |
|
Maximálne rozmery obálky |
Až do 1 000 mm x 800 mm x 400 mm |
|
Ako-odlievaná povrchová úprava |
Ra 3,2 um až Ra 6,3 um |
|
Po-obrábaní povrchovej úpravy |
Až do Ra 0,8 um (Ra 0,4 um s povrchovým brúsením) |
|
Ako-lineárna tolerancia odliatku |
Štandardná trieda ISO 8062-3 CT4-CT6 |
|
Obrobená tolerancia |
Až +/-0,008 mm (+/-0,0003 palca) pri kritických rozmeroch CNC |
|
Typy výrobných chodov |
Nízko{0}}až{1}}stredoobjemové prototypy, veľké-výrobné série (100 až 50,000+ ks/rok) |
Výrobný proces
Naša výrobná metodika sa zameriava na elimináciu vnútornej pórovitosti plynu, zmršťovacích dutín a defektov inklúzií pri zachovaní predvídateľnosti výťažnosti materiálu.
Nástroje a vytváranie vzorov: Automatizované vstrekovacie nástroje.
Hliníkové nástroje sa vyrábajú na-vysokorýchlostných CNC centrách. Automatizované vstrekovače vosku vkladajú vosk so strednou teplotou- do presných foriem.
Zostava klastra (stromovosť): Optimalizácia hradlového systému.
Voskové vzory sú namontované na konštruované vtokové systémy s vypočítaným pomerom bežca-k{1}}nábežnej časti, aby sa optimalizovalo smerové tuhnutie.
Ceramic Shell Building Silica Sol: Vysoká žiaruvzdorná čistota.
Viac{0}}vrstvové keramické škrupiny sú vyrobené z čistých kremičitých sólových spojív a triedených žiaruvzdorných materiálov zirkón/mulit. Na rozdiel od systémov vodného-skla, kremičitý sol eliminuje nečistoty spôsobené rozpadom škrupiny, čím poskytuje prísnejšiu kontrolu rozmerov.
Parné odparafínovanie a spekanie: 950 C - 1100 C vypaľovanie.
Škrupiny prechádzajú rýchlym odparafínovaním v parnom autokláve, po ktorom nasleduje spekanie pri vysokej teplote pri 950 °C až 1100 °C, aby sa spálili organické zvyšky a maximalizovala sa pevnosť keramického surového materiálu.
Kontrolované indukčné tavenie a nalievanie: Overené spektrometrom.
Kovy sa tavia v stredne{0}}frekvenčných indukčných peciach. Chemické vlastnosti taveniny sa overia pred odpichom pomocou optických emisných spektrometrov.
Knockout a tryskanie: Čistenie povrchu.
Mechanické vibrácie odstránia keramický plášť. Odliatky prechádzajú otryskaním z nehrdzavejúcej ocele, aby sa odstránili zvyšky žiaruvzdorného spojiva.
Tepelné spracovanie: Metalurgická optimalizácia.
Odliatky podstupujú normalizáciu, zmiernenie napätia, rozpúšťacie žíhanie alebo kalenie a popúšťanie (Q&T) v závislosti od metalurgických špecifikácií.
CNC obrábanie a konečná úprava: Konečná rozmerová presnosť.
Odliatky sa montujú na špeciálne prípravky na viac{0}}osové sekundárne obrábanie.
Materiály a technické špecifikácie
Tavíme a spracovávame štandardné uhlíkové ocele, nízko{0}}legované ocele, austenitické/martenzitické nehrdzavejúce ocele a zliatiny na báze medi-. Chemické zloženie zodpovedá medzinárodným štandardným špecifikáciám (ASTM, EN/DIN, JIS, ISO).
|
Kategória materiálu |
Štandardné stupne |
Vlastnosti kľúča / Typické aplikácie |
|
Nerezová oceľ |
AISI 316 / 316L (1,4401 / 1,4404) AISI 304/304L (1,4301/1,4306) 17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1) Duplex 2205 (1,4462 / CD3MN) |
Vysoká odolnosť proti bodovej korózii, morské prostredie, telesá ventilov, zariadenia na spracovanie potravín. |
|
Uhlíková oceľ |
WCB (ASTM A216) LCC / LCB (ASTM A352) AISI 1020/1045 |
Nákladovo-efektívna štrukturálna integrita, tlakové-komponenty, všeobecné konzoly strojov. |
|
Legovaná oceľ |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
Vynikajúca kaliteľnosť, vysoká pevnosť v ťahu, vysoko{0}}nákladné opotrebiteľné komponenty, ozubené kolesá hnacieho ústrojenstva. |
|
Oceľ odolná voči teplu a opotrebovaniu |
HK40, HP40, vysoko-chrómové biele žehličky |
Vysoká pevnosť pri tečení pri zvýšených teplotách, prípravky na tepelné spracovanie, banské vložky. |
|
Neželezné{0}}zliatiny |
Bronz (C95800 Aluminium Bronze) mosadz (C36000) |
Odolnosť proti korózii v morskej vode, vlastnosti proti{0}}zadretiu, puzdrá, obežné kolesá. |
Parametre výrobnej kapacity
• Drsnosť liateho povrchu: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6,3 um (liatie); Ra 0.8 - Ra 1,6 um (obrobené)
• Tolerancie odliatku: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• Hranice hrúbky steny: Minimálne 1,8 mm (na lokalizovaných geometriách); odporúčaná 3,0 mm+ pre všeobecné prietokové kanály.
• Štandard rádiografických defektov: ASTM E446 úroveň 2 / úroveň 3 dosiahnuteľná podľa špecifikácie.
Kľúčové vlastnosti produktu
Blízka-geometria čistého tvaru:
Odlievaním kremičitým roztokom sa dosahujú zložité vnútorné priechody, podrezania a tenké rebrá, čím sa znižuje úber sekundárneho materiálu až o 40 % v porovnaní s obrábaním plných predvalkov.
Riadená štruktúra zrna:
Monitorované rýchlosti chladenia a prispôsobené konštrukcie vtokov eliminujú vnútorné zmršťovacie dutiny, tvorbu trhlín a zachytenie plynu.
Integrované sekundárne spracovanie:
Vlastné -viacosové{1}} CNC obrábanie, závitovanie, preťahovanie, brúsenie a povrchové úpravy odstraňujú prekážky v koordinácii viacerých-dodávateľov.
Konzistencia dávky-k{1}}dávke:
Pevné procesné listy, automatické nastavenie vstrekovania vosku a kontrolovaná viskozita kalov zaisťujú fyzikálnu a metalurgickú opakovateľnosť v rámci viacročných{0}}objednávok.
Typické aplikácie
Naše zákazkové diely na odlievanie a obrábanie slúžia kritickým sektorom priemyselných zariadení:
Manipulácia s kvapalinami a čerpadlá:Obežné kolesá (zatvorené/otvorené), telesá čerpadiel, sacie kryty, difúzne krúžky a kryty sita.
Ventily a riadenie prietoku potrubia:Telesá guľových ventilov, kotúče škrtiacich klapiek, klinové vráta, príruby upchávok a komponenty obloženia regulačných ventilov.
Ťažké stroje a konštrukcia:Závesové konzoly, spojovacie ramená, pásové pätky, držiaky hydraulických valcov a vidlice.
Automobilové a úžitkové vozidlá:Kryty turbodúchadiel, výfukové potrubia, konzoly, radiaca vidlica a kĺby zavesenia.
Spracovateľský a potravinársky priemysel:Sanitárne armatúry, miešacie lopatky, oddeľovacie misky a držiaky dopravníkov vyžadujúce Ra<= 0.8 um finish.
Obrábanie a sekundárne operácie
Na dodanie dielov pripravených na vloženie-na montáž- naša obrábacia dielňa zabezpečuje kompletné sekundárne spracovanie:
Hrubé obrábanie: Odstraňovanie prebytočného materiálu.
Odstránenie prídavku na surové odliatky na primárnych základoch a referenčných plochách.
Tepelné spracovanie na zmiernenie napätia: Zabránenie deformácii.
Tepelné spracovanie na elimináciu vnútorného namáhania odlievania a hrubého{0}}obrábania pred tesným dokončovacím-rezom.
CNC sústruženie/frézovanie s precíznou povrchovou úpravou: Tolerancia +/-0,008 mm.
Vysokorýchlostné{0}} CNC obrábanie kritických priemerov, závitov, drážok tesnení a tesných montážnych plôch.
Povrchová úprava: Ochrana a konečná úprava.
Vykonávanie špecifikovaných chemických, mechanických alebo galvanických povlakov.
Vlastné{0}CNC a obrábacie zariadenia
• Obrábacie centrá: Vertikálne (VMC) a Horizontálne (HMC) 4-osové CNC centrá pre zložité geometrie krytu.
• CNC sústruhy: Sústružnícke CNC-centrá so živými nástrojmi pre sústredne sústružené diely, závity a drážky tesnení.
• Brúsne zariadenie: Plošné brúsky a bezhroté valcové brúsky pre tesné tolerancie hriadeľa a čapu (až do +/-0,005 mm).
Povrchová úprava a post{0}}úpravy
• Chemické / elektrochemické: pasivácia (ASTM A967), elektrolytické leštenie, chemický konverzný náter.
• Mechanické: otryskávanie médiami (sklenená guľôčka/oceľová guľôčka), leštenie (až po zrkadlovú povrchovú úpravu / Ra 0,2 um).
• Pokovovanie a nanášanie: zinkovanie, niklovanie, práškové lakovanie, elektroforetické lakovanie (E-povlak).
• Tepelné spracovanie: žíhanie v roztoku, kalenie a temperovanie (Q&T), nauhličovanie, indukčné kalenie.
Kontrola kvality a inšpekcia
Kontrola kvality je integrovaná do každého kroku nášho výrobného pracovného postupu. Pri zachytení defektov sa nespoliehame len na záverečné kontroly.
Analytické testovacie schopnosti
• Chemická analýza: Optický emisný spektrometer (OES) na meranie tepla-pomocou-chemického overenia tepla pred odpichom kvapaliny.
• Rozmerová kontrola: Hexagon 3D CMM (súradnicový merací stroj), projektory optických profilov, digitálne výškomery, závitové/krúžkové meradlá.
• Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT):
Dye Penetrant Inspection (PT) na detekciu povrchových trhlín.
Ultrazvukové testovanie (UT) a rádiografická kontrola (röntgenové žiarenie) na overenie podpovrchového zmršťovania.
Magnetic Particle Inspection (MT) pre feromagnetické povrchové chyby materiálu.
• Mechanické a metalurgické testovanie: Univerzálny stroj na testovanie ťahom (výťažnosť, ťah, predĺženie), tvrdomery (Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), Charpy V-vrubové testovanie, metalografický mikroskop na mikroštrukturálnu analýzu.
• Tlakové skúšky: Hydrostatické a pneumatické tlakové skúšobné zariadenia pre ventily a kryty čerpadiel do 100 barov.
OEM a zákazková výroba
Pracujeme priamo zo zákazníckych výkresov, CAD modelov a fyzických vzorových dielov.
Podpora DFM (Design for Manufacturability):
Inžinierske tímy hodnotia uhly úkosu, rovnomernosť hrúbky steny, faktory zmršťovania a deliace čiary pred rezným nástrojom. Softvér na simuláciu tuhnutia minimalizuje riziko vnútorných defektov.
Rýchle prototypovanie:
3D-tlačené vzory vosku/živice umožňujú rýchle dodanie vzorky za 10 až 14 dní bez počiatočných nákladov na tvrdé nástroje.
Vlastníctvo nástrojov:
Výrobné formy zostávajú majetkom zákazníka a sú bezplatne udržiavané počas životnosti produktovej série.
sledovateľnosť:
Úplná sledovateľnosť čísel tepla-prepojená priamo s certifikátmi chemických mlynov a protokolmi o rozmerových kontrolách.
Čo by mali kupujúci poskytnúť za RFQ
Ak chcete získať presné technické hodnotenie a pevnú obchodnú ponuku do 24 až 48 hodín, uveďte:
Technické výkresy:
• 2D výkresy (formát PDF/DWG/DXF s rozmermi, toleranciami, špecifikáciami závitov a povrchovými úpravami).
• 3D CAD súbory (formát STEP, IGES alebo X_T pre výpočty geometrie a objemu).
Špecifikácie materiálu:Označenie akosti (napr. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 oceľ atď.). V prípade potreby uveďte požiadavky na tepelné spracovanie.
Ročné množstvo a množstvo šarží:Odhadované ročné množstvo (EAU), počiatočné množstvo vzorky a typické veľkosti dávok objednávky.
Požiadavky na kontrolu a NDT:Zadajte požadované metódy NDT (röntgenové žiarenie, PT, UT), špecifikácie tlakových skúšok alebo špecifické úrovne kontroly.
Požiadavky na povrchovú úpravu a balenie:Štandardy povrchovej úpravy (napr. pasivované, E-potiahnuté, hodnoty Machined Ra) a preferencie vlastného exportného balenia (VCI-sáčky zabraňujúce korózii, penové vložky na mieru, drevené obaly).
Často kladené otázky
Otázka: Aký je typický dodací čas pre nové nástroje a počiatočné vzorky?
Odpoveď: Výrobné nástroje a vzorky na kontrolu prvého výrobku (FAIR) sú hotové za 3 až 4 týždne. Rýchle 3D-vytlačené prototypy môžu byť doručené do 10 až 14 dní na overenie-a{8}}funkcie.
Otázka: Ako zabránite vnútornej pórovitosti v odliatkoch obsahujúcich kritický tlak-?
Odpoveď: Na správne umiestnenie brán a stúpačiek používame modelovanie tuhnutia. Formy sú predhriate-, aby sa minimalizoval tepelný šok počas vákuového/indukčného liatia. Kľúčové tlakové časti prechádzajú kontrolou penetrantom farbiva (PT) a röntgenovým žiarením.
Otázka: Dokážete spracovať neštandardné alebo proprietárne materiály?
A: Áno. Ak štandardné špecifikácie ASTM/DIN nezodpovedajú vašim potrebám, poskytnite požadované rozsahy prvkov (C, Cr, Ni, Mo atď.) a mechanické terče. Náš metalurgický tím upraví vsádzky pece tak, aby zodpovedali vašej chémii.
Otázka: Aká dokumentácia sa dodáva so zásielkou?
Odpoveď: Každá výrobná dávka obsahuje certifikát EN 10204 3.1 o chemickom a mechanickom materiáli, správu o inšpekcii rozmerového CMM a certifikáty o zhode s povrchovou úpravou. Správy NDT (X-Ray/PT) sa poskytujú na požiadanie.
Otázka: Aké tolerancie odlievania môžete dodržať pred obrábaním?
Odpoveď: Náš odliatok oxidu kremičitého dosahuje lineárne tolerancie ISO 8062-3 CT4-CT6. Prvky vyžadujúce užšie tolerancie (napr. uloženie ložísk, drážky pre O-krúžky, otvory so závitom) sú finálne opracované na našich CNC centrách až do +/-0,008 mm.
